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海洋工程用1561铝合金板材技术规范

1范围

本文件规定了海洋工程用1561铝合金板材的型式、规格、技术要求、质量保证要求、供货要求等。

本文件适用于海洋工程用1561铝合金板材的制造、检验、交付和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1产品分类

板材的合金牌号、供应状态及规格应符合表1的规定。

表1牌号、状态及规格

牌号	状态	规格∕mm
牌号	状态	厚度	宽度	长度

婴儿护理车

1561	0/H112	1.5-50.0	500-2500	500-12000

4.2化学成分

板材的化学成分应符合表2的规定。

表2化学成分

合金		化学成分（质量分数）/%
合金		Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Zn	Zr
1561	min	—	—	—	0.7	5.5	—	0.02
1561	max	0.40	0.40	0.10	1.1	6.5	0.20	0.12

注：其他元素含量单个WO.05乐合计《0.15%,AI为余量。

4.3尺寸偏差

4.43.1厚度偏差

板材的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表3厚度允许偏差

厚度∕mm	下列宽度上的厚度允许偏差∕mm同温同压下
厚度∕mm	板宽W1500	1500〈板宽W2000	2000〈板宽W2500
1.5≤t≤4	±0.IOmm	±0.15mm	±0.15πun
4<t≤8	÷0.20mm	±0.20mm	+0.25πun
8<t≤12	±0.25mm	±0.25mm	±0.25mm
12<t≤20	+0.35mm	÷0.40mm	÷0.50mm
20<t≤50	÷0.45mm	±0.50mm	÷0.65mm

4.5.2宽度偏差

板材的宽度允许偏差应符合表4的规定。

表4板材宽度允许偏差

厚度∕mm	下列宽度上的宽度允许偏差∕mm
厚度∕mm	≤1000	>1000-2000	>2000-2500
≤6	+5.0 0	+7.0 0	+8.0 0
>6-12	+6.0 0	+7.0 0	+8.0 0
>12〜50	+6.0 0	+8.0 0	+9.0 0

板材的长度允许偏差应符合表5的规定。

表5长度允许偏差

厚度∕mm	下列宽度上的长度允许偏差∕mm
厚度∕mm	≤1000	>1000-2000	>2000-3000	>3000〜3500	多媒体调度台 >3500-6000
W6	+5.0 0	+7.0 0	+8.0 0新型橱柜门板	+10.0 0	+10.0 0
>6-12	+6.0 0	+7.00	+8.0 0	+10.0 0	+10.0 0
>12〜50	+6.0 0	+8.0 0	+9.0 0	+10.0 0	+10.0 0

注：当板材长度大于600Omm时，其长度偏差为+0.2%X公称长度。

4.3.4不XX

板材的不XX偏差应符合表6的规定。

表6不XX允许偏差

厚度∕mm	纵向不XXd/L	横向不XXd/W	局部不XXd/R
>1.5-3	≤0.8%	W1.0%	W0.8%
>3~6	≤0.6%	≤0.8%	≤0.5%
>6-50	≤0.5%	≤0.8%	≤0.5%
注：L为板材长度，W为板材宽度，R为任意不小于30Omm的弦长，d为波高。

4.4力学性能

4.4.1室温拉伸性能

板材横向与纵向试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度和断后伸长率需要符合表7的规定。

表7拉伸性能

牌号	状态	厚度∕mm	室温拉伸试验结果
			抗拉强度VMPa	lncrna引物设计规定非比例延伸强度Apo.JMPa	断后伸长率A∕%
			抗拉强度VMPa	lncrna引物设计规定非比例延伸强度Apo.JMPa	AsO	ASd
			不小于
1561	0/H112	1.5≤t<3	2155	2315	12	/
		3≤t≤12.5	2175	>335	12	/
		12.5<t≤25	2175	2335	/	12
		25<t≤50	275	2335	/	10

4.4.2弯曲性能

板材的弯曲半径应符合表8中的规定，进行180。弯曲，表面应不出现裂纹。

表8弯曲半径

厚度t/mm	弯曲半径（180°弯曲角度）
1.5≤t<4	2.5ι
4≤t<7防爆鼠标	3.5t
7≤t<12	5t
12≤t<25	6t
25≤t<50	9t
注：板材厚度t>20mm厚时，可减薄至20πιm厚或进行侧弯

5.5低倍组织

对于厚度t∙6.5mm的1561铝合金板材应进行低倍组织检查。

低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂等影响使用的偏析及其他目视可见的缺陷。

6.6显微组织

板材显微组织不允许有过烧。

7.7腐蚀性能

8.7.1抗剥落腐蚀

抗剥落腐蚀要求PB级及以上。

9.7.2抗晶间腐蚀

晶间腐蚀损耗质量不大于15mg∕CnI1

10.8外观质量

4.8.1板材表面应平整、光洁、加工良好，板材边缘应平齐、无毛刺。

4.8.2板材表面不允许有裂纹、折痕、硝盐痕、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡、严重的金属及非金属压人物或机械损伤等影响后续加工或使用的缺陷。

4.8.3板材表面允许有不影响需方使用的、轻微的凹痕、碰伤、擦伤、粘伤、印痕，但其深度不应超出板材厚度允许负偏差值之半，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围。

5.8.4在征得用户或用户代表同意后，允许用机加工或打磨方法对板材表面缺陷进行修整,修整的深度不得超出厚度允许负偏差值，且不允许对材料产生任何不利的影响。不允许进行焊接修补。

5试验方法

本文发布于:2024-09-21 16:34:04，感谢您对本站的认可！

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