杭州朝阳橡胶有限公司位于杭州下沙经济技术开发区内是一家专业生产各种橡胶轮胎的国有大型生产企业，其首期工程——年产10万吨混炼胶生产线已于1996年5月建成投产。 m1卡
橡胶轮胎生产过程中，硫化、炼胶等工序均产生工艺废气。污染因子为工业粉尘、恶臭污染物。虽然污染强度不大，但废气排放量大、污染成分复杂多变，国内目前尚无有效的治理方法,也无一例实际排放正常运行的治污设备。
炼胶车间多年生产实践表明，炼胶废气通过除尘后高空排放，虽然有效扩散了生产废气中的污染成分，但在常规大气扩散条件下，废气中恶臭成分仍对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。
随着下沙经济技术开发区的日益发展壮大，多年前厂区周边的空旷地块现已是工厂、居民和学校集聚区,人口密度较大。因此，企业的工艺废气应作进一步治理后排放。
能量传送器杭州朝阳橡胶有限公司拟对硫化废气、炼胶废气实施治理和进一步治理。首先实施炼胶废气中的恶臭污染成分的进一步治理工程。受朝阳橡胶有限公司的委托,我公司针对橡胶轮胎生产
废气治理项目进行方案设计。
豆袋弹因废气中含有硫化氢，二氧化硫，硫醇等污染物，所以根据废气处理方法的优缺点,结合老炼胶车间现有的废气特点、场地等情况我公司选择了比较适合炼胶废气的化学吸收法来治理，并按时完工且获得了良好的治理效果。
广州华南橡胶轮胎有限公司从2003年至今一直想方设法消除生产过程中产生的炼胶烟气及异味，采用自主开发的'炼胶尾气活性炭吸附系统'，并与科研单位合作进行技改、改用环保胶等，使异味明显变淡。
2003年上半年，华轮公司投资300多万元自主开发了'炼胶尾气活性炭吸附系统'，对工艺废气集中收集、除尘再经活性炭吸附后排放。经广州市环境监测中心站检测数据显示，有机废气中微量的苯、甲苯、二甲苯、硫化氢等有机物含量均为零。为更有效地消除异味，该公司从2004年9月至今，又先后和7家废气异味处理专业公司和科研机构、高等院校进行技术交流，寻求异味治理方案。2005年3月，他们采用上海嘉顿环保公司的低温等离子体处理方法后，最初效果并不理想，经过分析，他们发现主要原因是前端袋式除尘装置一直未能正常发挥效力，使等离子体工业有机废气净化装置不能正常工作。今年4月，该设备经
过改进后重新投入运行。
他们还从国外购进了500吨环保胶，从源头上有效地控制了了异味的产生。
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2、废气治理：膏药制作
工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，无外排(吸收塔的废水
聚氨酯浆料
转入上述 （２）流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤，作为生产再生胶原料和燃料。
废水回收用于生产再生胶和浇煤燃烧锅炉生产每砘再生胶可节约煤15公斤；生产胶粉再生胶每吨用水量5吨，通过回收循环利用冷却水可节约90%。
第三，环保技术日趋成熟，环保达标已成为多数大中型企业的自觉要求。为防止再生胶生产过程中产生的尾气含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体，对环境造成二次污染，我国再生胶企业大多配置了新型专利的环保装置，脱硫工艺尾气的苯系物排放为零， Ｈ２Ｓ排放量不到国家标准的万分之一，处理后的废水达标并可循环使用，真正实现了闭合清洁生产。昆明理工大学和昆明凤凰橡胶有限公司联合研制开发的生物法废气净化技术、江西省国燕橡胶有限公司研制成功的“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和成套装置”，有效地解决了再生胶生产产生的尾气净化难题。目前，我国大中型再生胶企业，都结合企业实际，把研制环保配套技术、治理尾气、环保达标列为促进企业发展的重要措施，并取得较好成效。
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