前 言
随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率，提高作业质量。计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分，也需要提高准确性、降低员工劳动强度。目前计量设备的计量精度已达到0.2％～0.5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后，全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式，其科学性、准确性自然存在很多问题。目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。采样的随机性差且劳动强度大且具危险性，煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。 为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国际（GB475-2008、GB474-2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及
精密度和偏倚试验中有关规定，精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。
采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。 本说明书主要供安装人员和修理人员使用，务必在操作、维修保养之前仔细阅读，并严格执行有关的操作和维护规定。
一、BCCYP型采样系统
1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能
1.1.1系统工作原理
1.1.2系统控制原理
1.1.3系统功能
1.2系统主要技术性能和参数
1.3系统的安装与调试
1.3.1安装前的准备
1.3.2系统安装总则
1.3.3系统操作与调试
二、系统主要设备性能及安装说明
2.1 BCCYP型型系列皮带中部采样机
2.1.1用途及应用范围
2.1.2主要结构与原理
2.1.3基本性能与参数
2.1.4安装与调试
小蒸箱2.1.5操作规程
2.1.6维护与保养
2.1.7可能出现的故障及处理方法
2.1.8易损件明细表
三、智能采样机控制箱操作使用说明
3．1手动操作
3．2自动操作
四、电控原理
4. 1电控原理图
4. 2 布置及端子操作图
五、人工采样与机械采样比较表
一、BCCYP型采样系统
BCCYP型系列采样系统是由博创公司独立研制开发的产品，用于对连续运输的散状物料流进行机械化自动采集样品的采样装置。它以概率论的抽样理论、误差理论为依据，以国际标准I.S.O-1998、2013、D-4916标准为适应规范，以简单的机械组合实现完美的功能输出。
整个采制样工作过程由PLC按预编程序指令完成，具有现场手动和自动控制的两种模式，有可靠的传感技术和自我诊断保护功能，也可与上位机联网控制。广泛适用与电厂、钢厂、煤矿等行业实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。 1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能
1.1.1系统工作原理
采样机安装在输送皮带机上（头部采样，初级采样机安设在输送皮带机头部滚筒落料流处），由定时器控制具有制动功能的电机驱动采样头，采样头按预定的采样周期，从运行中的输送皮带上以一定的速度横向切入并扫过物料流，截取一个横截面上完整的子样，该
子样被抛入料槽经至下级设备。
1.1.2系统控制原理
整个系统采制样工作过程，由PLC按预编程序自动指挥完成。系统配有现场手动和自动控制两种运行模式。手动控制用于调试、维修及单机启动。自动运行时，将PLC控制柜的自动/手动旋钮打到自动位置，按一下程序启动按钮。
1.1.3系统功能
★系统设备按顺序启停，实现自动控制。
★具有变速，调整采样周期功能。内孔撑圆涨紧夹具
★非接触式接近开关启停控制，安全可靠。
★系统设计紧凑，便于维修。焙烧炉
★精心设计与选材，有效的防止堵料和撒料。
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★保护齐全，具有防跑偏、过载、堵转、限位故障保护、误停保护、断电自复位等六种保护。
1.2系统主要技术性能和参数
项目 | 单位 | 参数 | 说明 |
适用带宽 | mm | 650～2200 | 1.留样粒度根据用户 要求进行调整。 2.在保证用户粒度及 留样质量要求前提下，按物料粒度大小，调整系统单个子样量。 |
适用带速 | m/s | 0.8～5 |
子样采集方式 | | 间隔采样 |
单个子样质量 | Kg/个 | ＞5 |
物料 | 粒度 含水量 | mm | ≤300 |
% | ≤16 |
| | | | |
1.3.操作与调试
1.3.1系统安装完毕后，应清理现场，并对各级设备进行检查。
1.3.2检查各级设备驱动装置是否缺油，缺油应及时加注。
1.3.3系统试运行前应做单机运行试验，只有单机试运行正常后方可进行系统空载运行试验。
1.3.4在系统试运行中按照系统运行参数对下列各项内容进行检查或调整。采样周期的检查与调整（见电气操作说明书）。
1.3.5电控部分按电气操作说明进行。
1.3.6系统运行中加发生堵料及意外情况应及时停机清理，故障排除后方允许继续运行。
二、系统主要设备性能及安装说明
2.1.1用途及应用范围
BCCYP型系列智能采样机是从运动中的输送皮带上直接采集物料的一种快捷、简单、可靠、经济的采样设备，它既可作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采样系统中作为初级采样机使用。广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全面自动化随机采样，排除人为因素干扰。
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2.1.2主要结构与原理
再生油采样机主要由制动电机减速机1，联轴器2，采样头3，两个接近开关4，钢结构支承柜架5，外罩6，等组成。
采样头由定时器控制具有制动功能的电机驱动，以一定的速度切入物料流，在横扫过皮带机的运动中，采出一个全断面的完整子样，所刮取的子样被抛入集料管，通过溜槽进入初级样品给料机中，当采样机旋转一周退出物料后，接近开关感应并发出控制信号，制动电
机制动，采样头停止旋转，同时时间继电器开始计时，直到下一采样周期再次起动电机进行定时间隔采样。采样周期由PLC控制系统预先设定和调整。采样头转数保护确保每次只能转一圈，过载保护在采样头过载时进行反转，最终停在停止位置，双接近开关确保系统运行可靠，故障保护确保采样头不会在皮带中部停止。
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