5040、5037标准

SYT/5040-2000标准

去皮刀片防火拉链

序号	标准技术项目	SYT/5040-2000桩用螺旋焊接钢管	SYT5037/2000低压流体输送管道用螺旋钢管
一	外观检验	要求	要求
1	壁厚	D≤813 ±12.5%T D＞813 ±10%T	D＜508 ±12.5%T D≥508 ±10%T
2	管体周长	D≤813 ±1.0%D D＞813 ±1.0%D	D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.0%D
3	管端周长	D≤813 ±0.5%D且最大±3.2mm D＞813 ±1.0%D且最大±4.0mm	D＜508 ±0.75%D或±2.5取小值 D≥508 ±0.5%D或±数控机床防护罩4.5取小值
4	坡口角	40—45	汽车钻机30—35
5	钝边	1.6 ±0.8mm	1.6 ±0.8mm
6	切斜	＜0.5D% 且≯4mm	D＜813 极限偏差1.6mm D≥813 极限偏差3mm
7	椭圆度	±1.0%D	±1.0%D
8	弯曲度	≤0.1%L	≤0.2%L
9	摔坑	母材表面不允许有超过10%T的缺陷	母材表面不允许有深度≤6.4mm；长度≤0.5D
10	钢管对接	对接管段≮2m 对接螺旋缝错开1/8周长以上	对接管段≮2m 对接螺旋缝错开，其环向距离不小于150mm
11	内焊道磨平	距钢管端面30mm范围内磨平，但不低于母材	距钢管端面100mm范围内磨平，但不低于母材
12	钢带对头焊接	对头焊缝与钢管端面距离≮100mm	对头焊缝与钢管端面距离≮300mm
13	分层和夹渣	钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm分层和夹渣
二	焊缝检验	要求
1	错边	T≤13 ≯0.35T且最大≯3.2mm T＞13 ≯0.25T且最大≯4.0mm	T≤12.5 ≯0.35T且最大≯3.2mm T＞12.5 ≯0.25Ti3dg且最大≯4.0mm
2	咬边	咬边深度不超过钢管壁厚下偏差	在任意0.3m焊缝长度上，最大深度不超过0.8mm双向节流阀且不超过钢管标称壁厚的12.5%
3	焊缝余高	T≤13 0.5mm-3mm T＞13 0.5mm-4.5mm	T≤12.5 ＜3.2mm T＞12.5 ＜4.8mm
4	焊偏	保证焊透充分融合	保证焊透充分融合
5	焊缝表面	无裂纹、焊偏、气孔、断弧、弧坑	无裂纹、焊偏、气孔、断弧、弧坑
6	焊缝外观	无马鞍型、无背脊型	无马鞍型、无背脊型，均匀规整、过度平缓
三	理化及水压试验	要求	要求
1	静水压试验	／	P=2ST/D S=60%T
2	酸蚀试验	／	1/10根
3	化学分析	每个熔炼批取一块（150x150）	每个熔炼批取一块（150x150）
4	母材试验	每一炉号取一组（38x400）两块	每个熔炼批取一块（38x400）
5	焊接试验	每100根取一组（38x400）两块	每80根取一组（38x400）两块
6	测定方法	GB/T223或GB/T4336	GB/T223.5或GB/T223.58 拉伸GB/T2651
四	无损检测	若合同有规定，按合同标准进行无损探伤，超声波或X射线探伤，若无合同规定按20%X工业电视抽查	1)焊缝100%X工业电视检验GB/T3323-2005Ⅲ级 2）管段300mm超声波探伤SY/T6423.3-1999L3级

D钢管标称外径；T钢管标称壁厚；L钢管标称长度单位mm ；P静水压试验压力Mpa ；S静水压试验应力Mpa

本文发布于:2024-09-23 20:15:15，感谢您对本站的认可！

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