标准代号 | SY/T5037-92 | SY/T5037-2000 | 备注 | |
标准名称 | 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 | |||
适用范围 | 本标准适用于水、煤气、空气、采暖蒸气等普通流体输送管道用钢管，也适用于，具有类似要求的其它流体输送用钢管 | 本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸气和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其它流体输送用钢管 | ||
钢管长度 | 通常长度；6-12m. 定尺长度；应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm | 通常长度；6-12mm. 定尺长度；应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm. | 同 | |
钢管外径 （D） | 管体外径<508mm,±0.75%D,≥508mm±1.00%D 管端100mm范围内外径;<508mm,±0.75%D但不大于±2.5mm≥508mm±0.50%D但不大于±4.5mm用周长法测量 | 管体外径;<508mm±0.75%D≥508mm,±1.0%D 管端100mm范围外径;<508mm±0.75%或±2.5mm取小值≥508mm,±0.50%D或±4.5mm取小值. 标称外径换算为周长后,可修约最邻近的1mm | 同 | |
钢管壁厚 | 公称外径<508mm,±12.5%t 公称外径≥508mm±10.0%t | 标称外径< 508mm±12.5%t ≥508mm±10.0%t | 同 | |
椭圆度 (圆度) | 在管端100mm二进制并行加法器长度范围内,最大外径不得比标称外径大1%,最小外径不得比标称外径小1% | 同 | ||
弯曲度 (直度) | 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%. | 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2% | 同 | |
管端 | 坡口角度为30°纯边尺寸为1.6 ±0.8mm切斜为;公称外径<813mm极限偏差为1.5mm ≥813mm时,极限偏差为3.0mm. | 坡口角度为30°,纯边尺寸为1.6mm± 0.8mm,切斜为;标称外径<813mm极限偏差为1.6mm, 标称外径≥813mm,极限偏差为3.0mm | 同 | ||
钢管重量 | 钢管每米理论重量查表或按式(1)计算角钉; m=0.02466(D—t)t----(1) 式中; m—钢管每米理论重量,kg/m D—钢管公称外径,mm t—钢管公称壁厚,mm | 钢管每米质量按表或按式(1)计算 M=0.0246615(D—T)T-----(1) 式中M—钢管线质量,kg/m; D—钢管标称外径,mm; T—钢管标称壁厚,mm; | 理论重量比92板有所增加 | 规划沙盘||
钢带对头焊缝 | 钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm. 钢带对头焊缝采用双面埋弧焊法焊接. | 钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm.经购方与制造厂协商,允许钢带对头焊缝位于管端,但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔.钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不小于一道. | |||
对焊接长钢管 | 允许将同一规格,同一钢号的两根短管对焊接长一根钢管,每段短管的长度不得小于2m.环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开,其环向距离下得小于150mm. | 允许将同一规格，同一钢号的两段短管对焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m.环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开,其环向距离不得小于150mm. | 同 | ||
钢的种类 | 本标准范围的钢管应采用GB700中的Q159、Q215和Q235钢焊制,经供需双方协议,也可采用其它焊接性能良好的钢种,其技术条件由供需双方协议确定. | 本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q159、Q215和Q235钢焊制,经供需双方协议,也可采用其它焊接性能良好的钢种,其技术条件由供需双方协议确定. | 同 | ||
化学成分 | 所选用钢材的溶炼分析成分应符合钢带标准或协议的技术条件规定。供方应按熔炼批提供订货合同内钢管用钢的熔炼分析报告 所选用钢材的溶炼分析成分应符合钢带标准或协议的技术条件规定。供方应按熔炼批提供订货合同内钢管用钢的熔炼分析报告 | 所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应符合GB/T222-1984中表1.的规定 所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应符合GB/T222-1984中表1.的规定 | |||
力学性能 | 本标准范围内的钢管螺旋焊缝焊接必须做拉伸试验,测定焊接接头的抗拉强度.抗拉强度值不得低于相应钢带标准规定的抗拉强度最小值. | 同 | |||
静水压试验 | 每根钢管必须由供方做出厂静水压试验而无渗漏现象,钢管静水压试验的试验压力按式(2)计算 并精确到0.1mpa. 2(б)t p= D 式中 :p-静水压试验的试验压力,mpa (Ó)-静水压试验的试验应力,mpa; t-钢管公称外径,mm; D-钢管公称外径,mm. 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%选取.试验压力保持时间应不小于10s | 每根钢管应由制造厂做静水试验而无渗漏现象,钢管静水压试验的试验压力按式(2)计算,并精确到0.1Mpa. 2ST D p= 式中:p-静水压试验的试验压力,mpa; s-静水压试验的试验应力,mpa T-钢管标称壁厚,mm D-钢管标称外径,mm. 静水压试验应力按相应钢带标称规定屈服度最小值的60%选取.静水压试验压力保持时间对标称牙径小于508mm,应不小于5s;不小于508mm应不小于10s. | 同 | ||
酸蚀检查 | 在钢管生产过程中应做螺旋焊缝断口磨片酸蚀检查,检查焊缝熔合情况,焊缝不得有未熔合及未焊透缺陷. | 略 | |||
无损检验 | 1.钢管的补焊缝,钢带对头焊缝及环向焊缝应做无损检验.螺旋焊缝根据供需双方协议也可做无损检验. 2.采用X射线检验时,焊缝应符合GB3323规定的三级焊缝标准. 3.采用声波检查时,螺旋焊缝验收标准由供需双方协议确定.补焊焊缝,钢带对头焊缝下得有未熔合和未焊透;环向焊缝不得有未熔合,在6t焊缝长度范围内未焊透长度不得超过t. | 1钢管的补焊缝,钢带对头焊缝及环向焊缝应进行X射线或超声波检验.对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行100%X射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸气等普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查. 2.当采用X射线检验时,焊缝应不低于GB/T3323-1987中Ⅲ级焊缝标准,但对用于可燃普通流体输送作钢管的焊缝圆形缺陷应不低于GB/T3323-1987中Ⅱ级焊缝标准.对不符合上述要求的焊缝可按5.9条的规定进行补焊大聚合. 3.当采用超声波检查时,焊缝应不低于SY/T6423.3-1999中验收等级L3的规定.对于低于验收等级L3的焊缝可按5.9的规定进行补焊. | |||
外观质量 | 1.钢管表面质量: 钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚不偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 | 1.钢管表面质量: 钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚不偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 | |||
2.分层和夹杂: 钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上而横向尺寸超过6mm分层或夹杂.对有超过6mm分层或夹杂的管端应做切除,使其没有超过6mm的分层和夹杂 | 2.分层和夹杂 钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上而横向尺寸超过6.4mm虚拟影像重建技术分层或夹杂.对有超过6.4mm分层或夹杂的管端应做切除,使其没有超过6.4mm的分层和夹杂 | ||||
3.摔坑: 钢管管壁上不得有深度超过5mm的摔坑,摔坑深度在任何方向不得超过0.5D,凹陷部分带有尖锐划伤时,凹陷深度不得超过3mm. | 3.摔坑: 管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑,摔坑深度在任何方向不得超过0.5D,凹陷部分带有尖锐划伤时,凹陷深度不得超过3.2mm | ||||
外观质量 | 1. 焊缝余高: 钢管公称壁厚t≤13mm焊缝余高h0.5-3.0mm 钢管公称壁厚t>13mm焊缝余高h0.5-4.5mm 根据需要可将距管端150mm长度范围内内焊缝磨平.焊缝高度超过本条规定允许修磨. | 4.焊缝余高: 钢管标称壁厚T≤12.5mm焊缝余高h≤3.2mm 钢管标称壁厚T>12.5mm焊缝余高h≤4.8mm 根据需要可将距管端100mm长度范围内内焊缝磨平.焊缝高度超过本条规定允许修磨. | |||
2. 错边: 1. 对公称壁厚小于或等于13mm的钢管,错边不得超过0.35t且最大不得超过3.0mm;对公称壁厚大于13mm的钢管,错边不得超过0.25t. 2. 对错边超差的钢管,允许将焊缝割开加热矫平,然后做修补.补焊后,矫平区及其前后各300mm长(沿焊缝方向)须做无损检验. | 5.错边: 1.对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管浮油收集器,错边不得超过0.35T且最大不得超过3.0mm;对公称壁厚大于12.5mm的钢管,错边不得超过0.25T. 2.对错边超差的钢管,允许将焊缝割开加热矫平,然后做修补.补焊后,矫平区及其前后各300mm长(沿焊缝方向)须做无损检验. | ||||
6焊缝缺陷: 1. 焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷.焊缝外形应均匀规整,过渡平缓. 2. 焊缝咬边深度不得超过钢管公称壁厚不偏差,超过者必须进行修补;对于深度超过0.6mm,长度超过0.5t的咬边应修磨. | 6.焊缝缺陷: 1. 焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷.焊缝外形应均匀规整,过渡平缓. 2. 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在.在任意0.3m长度焊缝上,最大深度不超过0.8mm,且不超过钢管标称壁厚的12.5%,而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处. | ||||
缺陷的处置 | 对有上述缺陷的钢管,应按下列方法之一处理: a. 缺陷可用砂轮磨去,但剩余壁厚必须在允许偏差范围之内 b. 按第5.9条规定做修补 c. 在允许长度范围内将有缺陷的管段切除 d. 判不合格 | 对有上述缺陷的钢管,应按下列方法之一处理: a.缺陷可用砂轮磨去,但剩余壁厚必须在允许偏差范围之内 b.按第5.9条规定做修补 c在允许长度范围内将有缺陷的管段切除 d判不合格 | |||
本文发布于:2024-09-23 18:31:32，感谢您对本站的认可！
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