标准 内容 项目 | GB/T9711.1—1997（A级） (石油天然气工业输送流体用管) | GB/T3091-2001 （低压流体输送用焊管） | ||||||
材质 | L175—L555 | Q215A、B—Q345A、B | ||||||
管体外径 | D＜508mm时，极限偏差±0.75%D D≥508mm时，极限偏差±1%D | D≤168.3 ±1.0% 168.3＜D≤508 ±0.75% | ||||||
管端外径 距管端101.6mm透射电镜制样内 | D＜273.1mm时，极限偏差 +1.59 –0.4(环规通过法) 323.9＜D≤508时，极限偏差+2.38 –0.79(环规通过法) | D≤168.3 ±1.0% 168.3＜D≤508 +2.4－0.8mm | ||||||
壁厚 | 外径 | L175，L210，L245 | L290—L555 | 允许偏差±12.5% | ||||
D＜508mm | +15.0%t，－12.5%t | +15.0%t，－12.5%t | ||||||
D≥508mm | +17.5%t，－10%t | +19.5%t，－8.0%t | ||||||
弯曲度 | 应不大于管全长的0.2% | |||||||
jumper2椭圆度 | D≥508mm时钢管距管端101.6mm内，偏差不得超过±1%D | 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75% | ||||||
管端坡口 | 坡口角30°+5° 0°，钝边1.59±0.79mm 工程机械液压系统 | 坡口角30°+5° 0°，钝边1.6±0.8mm | ||||||
切斜 | ≤1.59mm | ≤5mm | ||||||
摔坑 | 不得存在深度超过6.35mm的摔坑，长度在任何方向不得超过0.5D；冷态形成深度超3.18mm并带有尖锐划伤的应磨除划伤。 | 无要求 | ||||||
错边 | t≤12.5mm时，错边不大于1.6mm t＞12.5mm时，错边不大于0.125t | |||||||
电阻焊管毛刺高度 内毛刺清除 | 外毛刺清除至基本平齐状态，内毛刺超出钢管原始内表面延伸部分的高度不得大于1.52mm。 最大凹槽深度：3.8＜T＜7.6=0.38mm T≥7.6=0.05T | 外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。 当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。 | ||||||
分层、夹杂 | 端面：横向尺寸不得超过6.35mm。 管体：⑴不得存在超过19.1mm分层。 ⑵不得存在面积大于7742mm2的分层。 | 钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层，搭焊等缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。 | ||||||
焊缝的补焊 | ⑴补焊焊缝的最小长度为50.8mm，且各个补焊焊缝必须至少间隔3M。 ⑵应修磨补焊焊缝，使之与钢管原始表面过渡平缓，焊缝最大余高不得超过1.52mm。 | 补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补不应超过3处，距管端200mm内不允许补焊。 | ||||||
其它 | 外表面缺欠深度不得超过12.5%t。母材不允许存在电弧烧伤。（电弧引起局部表面点状熔化） | 无要求 | ||||||
静水压试验 | 炸薯条机P=2ST/D ，S—静水压试验许用应力。 D＜508mm时，保压时间不得少于5S。 D≥508mm时，保压时间不得少于10S。 许用应力百分数选用75~90%。 | 钢管公称外径D/mm 试验压力值/Mpa ≤168.3 3.0 168.3＜D≤323.9 5.0 323.9＜D≤508 3.0 | ||||||
无损检验 | 焊缝全长100%无损检验，钢带对头焊缝的丁字头、管端230mm螺旋焊缝100%X光检测。大功率同轴固定衰减器 | 超声波探伤100%, GB/T11345 | ||||||
母材补焊 | 母材缺陷允许补焊，但下列情况除外： ⑴缺陷深度超过钢管规定壁厚的33.3%。 ⑵深度超过12.5%t的部分缺陷长度超过25%D。 ⑶在任意10D长度内补焊一处以上。 | 无要求 | ||||||
本文发布于:2024-09-24 02:32:56，感谢您对本站的认可！
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