1 工程概况
该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。材质为螺旋焊管，壁厚分别为10mm和8mm ，钢管接口形式为手工电弧焊接，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级到达Ⅲ级为合格，全线路采用单管安装，全长A 段为5056米。 2 编制依据
1) 雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。
2) GB 50268-97 ，给水排水管道施工及验收标准。
3) GB 50235-97 ，工业金属管道工程施工及验收标准。
4) GB 50236-98 ，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准。
meno23 施工准备
1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程标准、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3) 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。
4) 检查金属管节外表有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
5) 钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
4 焊接工艺柚子去皮机
1) 焊接前将焊口外表用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。
2) 钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3) 焊条要进行烘干，选用4303型，焊丝直径1. 6 mm。
剥离力测试方法4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接，为混凝土包封绑钢筋创造工作面。
5) 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm ，加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。
6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。
8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，防止移动，才进行点焊。
9) 点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。
10) 钢管的直焊缝处不得点焊。
11) 点焊长度为50 mm～60 mm ，环向点焊间距不大于400 mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
12) 焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，不应温差过大。14〕施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量到达设计和标准要求。
15〕施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。
16〕严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。
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17〕管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合以下规定:
a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。
c. 焊缝外观质量应符合有关规定。
d. 不合格焊缝应返修，同一部位的返修次数不得超过二次。
18) 管道法兰连接应符合以下规定
:a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ，且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 %。
b. 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出
螺母之外。
c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
d. 刚性对口焊应注意：焊得肥厚些；在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。
5 焊接质量控制
1) 焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检，每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。
2) 焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质量证明书的产品。
3) 钢管安装允许偏差：轴线60 mm；高程±25 mm。
4) 按标准和图纸要求对每道焊口进行5 %的无损检验，作好标记。合格后才能进行试压防腐。
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5) 管道焊接缺陷处理，由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。
6〕焊缝质量控制必须符合以下要求：
a) 外表气孔——不允许
b) 外表夹渣——不允许
c) 咬边——不允许
d) 未焊缝——不允许
e) 根部收缩——≤
f) 角烛缝厚度不足——不允许
g) 角焊缝焊脚不对称——差值≤
h) 余高——≤1+0.1.且最大为3mm.挂链
6 安全措施
1) 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路，保证接触良好后方可施焊，焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场地施焊，必须办理动火手续，制定防火措施后方可进行。
2) 在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10 mm 橡胶板，采用12 V 安全电压灯照明，监护人必须精神集中，坚守工作岗位。
3) 在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔，应放在指定地点，焊完后带出管外。
4) 水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人。
6) 管内焊接时，采取必要的通风换气措施。
7 冬季焊接施工措施
1) 管道、构件焊接，在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温，并存放在保温筒内，随用随拿。
2) 管道焊接部位温度低于0 ℃时，所有钢件、焊缝应在始焊处100 mm 范围内预热到15 ℃以上。预热
方法采用搭棚、生火和气焊局部加热方法来保证。
3) 在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流，在焊后采取覆盖保温
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