1.1 执行相关标准
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
A370 钢制品力学性能试验方法和定义
ASTM E112 测定平均晶粒度测定方法
ASTM A262 测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性实用规程
1.2 原材料要求
a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。
b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由浙江大隆提供。
c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定（见表1） 二、锻造
1、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。
2、锻造主截面锻造比大于非晶型磷酸盐结晶3.
3、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。
4、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850℃
三、热处理要求
（1）锻件应进行固溶处理，其固溶在1050℃～1150℃，并做好原始记录存档。
（2）稳定化热处理，温度在815℃～870℃，并做好记录。
四、力学性能要求
成品锻件应进行力学性能试验，Ⅳ级锻件逐件取样，Ⅲ级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）
五、晶粒度测定
要求按ASTM E112测定平均晶粒度，合格级按标准执行。
抗晶间腐蚀试验
如果要求应采用A262进行，并保留试样。
a、下述产品应视为Ⅲ级或Ⅳ级锻件100%进行超声波检测：
b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：
超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005、ASTM E94标准进行；
超声波检测的合格级别按标准执行。
七、渗透检测
除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；
渗透检测的方法按JB/T4730.5-2005进行；
渗透检测的合格级别为PTⅠ；
渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。
八、外观质量检查
表面质量：锻件经目测检查。表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过Ra6.3.
九、材料鉴定（PMI）
用SPECTRO TEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。所有要求参照工程规
定。
十、质量证明文件的提供
凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：
（1）材料原始质量证明书
（2）制造厂材料复验报告（化学分析）
（3）热处理报告及原始记录
（4）力学性能检验报告
（5）无损检测报告
（6）金相分析报告
（7）晶间腐蚀报告
（8）几何尺寸测定记录
应满足ASTM 和工程文件的要求，即：
表1 ：A182 F321化学成分
材料名称 Nameof Material: | 化学成分 Chemical Composition（%） |
碳C | 硅Si | 电子盲人导航仪锰Mn | 硫S | 磷P | 铬Cr | 镍Ni | 钛Ti |
A182 F321 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.045 | 17.00～19.00 | 9.00～12.00 | 5C～0.7 |
| | | | | | | | |
表2: A182 F321 力学性能（热处理后取样）
材料名称 Nameof Material: | 拉伸试验 Tensile Test | 冲击试验 Impact Test | 硬度 Hardness |
屈服强度Y.S σ0.2（Mpa） | 抗拉强度T.S σb(Mpa) | 延伸率Y.L δ5% | 收缩率R.A % | 试验温度 Temp | 冲击功 Akv(J) | (HB) |
A182 F321 | ≥205 | ≥515 | ≥30 | ≥50 | / | / | / |
| | | | | | | |
20、Q235B锻件（法兰）制造技术条件
一、技术要求：符合招标方提供的材料规定
1.1 执行的相关标准
JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
GB/T700 碳素结构钢
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法
1.2 原材料要求
必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙钢集团提供。
锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢。经供方需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。其化学成份(%)应满足附表要求:（见表1）
1.3 红薯粉生产设备锻造
a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度析。
b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。
1.4 热处理
锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为890℃。正火温度应记录在制造厂的产品记录上。
热处理后的力学性试样应从热处理工件上制取，或从用不加工成品的坯料上制备的单独锻制试块上取，试样应与工件有相同的加工工艺或热处理工艺。其力学性能数据应符合附表要求：（见表2）
1.5 锻件加工后的表面质量
a、加工后的锻件表面的折叠、斑疤，当深度≤1.6mm时，必须去除，超过1.6mm时，不得制作成品工件。
b、加工完后的工件标志
每个锻件加工完成后的成品，应按锻件零件图的要求在法兰或锻件的圆周上清晰的标识材料标记。
2、协议要求
(1) 法兰的镀锌按ASTM A123标准执行，采用热镀锌。
(1) 超声波检测。下述产品应视为Ⅲ级锻件100%进行超声波检测：
当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：
超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005进行；
超声波检测的合格级别按标准执行。
(2) 磁粉检测
除按要求进行超声波检测外，所有碳钢类的钢锻件应进行磁粉检测；
磁粉检测的方法按JB/T4730.4-2005进行；
磁粉检测的合格级别为MTⅠ；
磁粉检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。
(3) 当需方提出做金相分析时，制造厂应按以下标准测定评级
晶粒度测定
如果要求按GB/T6394测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。
非金属夹杂物测定
如果要求按GB/T10561进行试验，评级要求A+B+C+D≤4，单个评级不大于2级。
(4) 材料鉴定（PMI）。
用SPECTRO TEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。所有要求参照工程规定。
三、质量证明文件的提供
按需方订货合同所提出的要求，提交原材料、锻件检测所必须的检测报告，质量证明文件的标识编号应同工件一一对应。
（1）材料原始质量证明书
（2）制造厂材料复验报告（化学分析）
(3）热处理报告及原始记录
哺乳衫
（4）力学性能检验报告
（5）无损检测报告
（6）金相分析报告
（7）几何尺寸测定记录
20和Q235B应满足要求，即：
表1：20化学成分（%）
材料名称 Nameof Material: | 化学成分 Chemical Composition（%） |
碳C | 硅Si | 锰Mn | 硫S | 磷P | 铬Cr | 镍Ni | 铜Cu |
20 | 0.17～0.23 | 0.17～0.37 | 0.60～1.00 | ≤0.020 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 |
Q235B | ≤0.20 | ≤0.35 | ≤1.40 | ≤0.045 | ≤0.045 | / | / | / |
| | | | | | | | |
表2：力学性能（热处理后取样）
材料名称 Nameof Material: | 拉伸试验 Tensile Test | 冲击试验 Impact Test | 硬度 Hardness |
屈服强度Y.S σS（Mpa） | 抗拉强度T.S σb(Mpa) | 延伸率Y.L δ5% | 试验温度 Temp℃ | 冲击功 Akv(J) | (HB) |
20 | ≥215 | 390～540 | ≥24 | 20 | ≥34 | 电解离子接地棒106～159 |
Q235B | ≥185 | 370～500 | ≥21 | 20 | ≥27 | / |
| | | | | | |
0Cr18Ni9锻件(法兰）制作技术条件
一、技术要求：符合招标方提供的材料规定
1.1 执行相关标准
JB4728 压力容器用不锈钢锻件
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T6394 干果礼品盒金属平均晶粒度测定方法
GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
1.2 原材料要求
a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。并应出具钢厂的质量证明书。
b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由宝钢特钢分公司提供。
c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定（见表1）
二、锻造
a、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。
b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0
c、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。
e、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850℃
三、热处理要求
锻件应进行固溶处理，其固溶在1050℃～1150℃，并做好原始记录存档。
四、力学性能要求
成品锻件应进行力学性能试验，Ⅳ级锻件逐件取样，Ⅲ级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。（见表2）
五、晶粒度测定
要求按GB/T6394测定平均晶粒度，合格级按标准执行。
六、抗晶间腐蚀试验
如果要求应采用GB/T4334进行，并保留试样。
七、超声波检测
a、下述产品应视为Ⅲ级或Ⅳ级锻件100%进行超声波检测：
b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：
超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005标准进行；
超声波检测的合格级别按标准执行。
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