1）表面类缺陷的类型
1、 轧入氧化铁皮，凹坑
轧入氧化铁皮是由于热轧和加工以前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成的。 2、 压痕和轧痕
压痕（凹陷）和轧痕（凸起）可按一定距离的间分布或无规则地分布在轧件的整个长度和宽度上。周期性出现的轧痕是由于轧辊或夹持棍破损造成的。压痕是由于轧辊或其它辊子上的粘贴异物造成的。
表面上宽度，深度和长度不同的机械损伤，它们基本上平行或垂直于轧制方向，可能有轻微的翻卷而且很少含有氧化铁皮。 这种损伤是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的.或是板材之间移动造成的。
如果是薄板的与轧制方向平行的划伤，可能是开平机在落料时推板所致辞。
可用砂皮来鉴定它的程度，根据目测划伤程度，选择1000#、800#、600#、400#、图像识别系统240#、150#、80#开关柜测温装置进行研磨测定。鉴定时，从高往低选择研磨纸 沿划伤方向，来回打磨划伤处，25—50次为好，来回算一次。25次换新的砂皮纸。如能打去则可以有为表面加工用。
4、 重皮
在钢带表面呈不规则“舌状”虚拟课堂或“鱼鳞片状”的翘起的薄片。是表面缺陷。重皮沿轧制方向延伸。其程度取决于变形量的大小。在某些部位它们仍然与基体金属连接。表现为细小的结疤颗粒。
重皮是由于钢锭表面的重皮以及结疤未清理干净或清理深度比不够。坯料表面不平。轧制形成。属重大类型的表面缺陷，严重影响冷轧板的使用。
5、 气泡
气泡位于紧结表皮以下，其形状和尽寸不同，而且是热轧时显现出来的。气泡是由于冶炼过程中，浇注过程中脱气不良造成的。
光敏三极管>编织袋折边器6、 热拉裂
表面范围内可变取向的缺陷，其长度，宽度和深度可能不同，可能在优先的方向发生或分布在有限的范围内。
热拉裂出现在钢锭，初轧坯和连铸坯的加工过程中，并与钢钟，坯料的内应力或不利的成型条件有关。
7、 夹杂
表面上的非金属夹杂物，其尺寸和形状不同，夹杂沿轧制方向延伸，随机分布，并且其颜与基体明显不同。
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夹杂主要由于锭坯表面粘有非金属夹杂物，轧制时未脱落。也可能是冶炼，浇注过程中带入的夹杂物，轧制后暴露出来。夹杂与划伤的区别在于钢带表面存在非金属的氧化物，而划伤主要是金属基体，扫描电镜进行区别。
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