一种气溶胶发生器的发热体及气溶胶发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种气溶胶发生器的发热体和应用该气溶胶发生器的发热体的气溶胶发生器。

背景技术：

2.气溶胶发生器通过对可抽吸材料进行加热而产生气溶胶。现有技术中，由于电磁加热具有加热效率高以及升温快的特点而成为被广泛应用的一种加热方式。然而，现有的电磁加热通常将电阻式线圈绕卷在感应发热件上套设的线圈支架上，这种结构不仅增加了安装工序，且结构复杂占用空间大。另一方面，现有的电磁加热由于加热效率高，加热体向外传导热量也更快，容置造成设备外壳局部过热。
3.因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器的发热体及气溶胶发生器，旨在简化发热体结构并减小发热体外周热量集中的概率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气溶胶发生器的发热体，包括中空的感应发热管、设置于所述感应发热管外周的多层膜片，所述多层膜片由内向外依次包括第一绝缘层、感应线圈层、第二绝缘层以及均热层。
7.所述气溶胶发生器的发热体，其中，所述多层膜片各层厚度不大于0.1
㎜
。
8.所述气溶胶发生器的发热体，其中，所述多层膜片各层厚度为0.05-0.1
㎜
。
9.所述气溶胶发生器的发热体，其中，所述均热层采用石墨、铜或者铝中的一种或者多种材料制成。
10.所述气溶胶发生器的发热体，其中，所述感应线圈层包括铺设于第一绝缘层外表面的螺旋线圈以及分别与所述螺旋线圈两端相连的第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线伸出所述多层膜片，以供电连接。
11.所述气溶胶发生器的发热体，其还包括设置于所述均热层外周的屏蔽层。
12.所述气溶胶发生器的发热体，其中，所述感应发热管采用导磁金属或者合金制成。
13.一种气溶胶发生器，其中，包括如上任一所述的气溶胶发生器的发热体。
14.本实用新型提供一种气溶胶发生器的发热体及气溶胶发生器，所述发热体包括中空的感应发热管、设置于所述感应发热管外周的多层膜片，所述多层膜片由内向外依次包括第一绝缘层、感应线圈层、第二绝缘层以及均热层。通过将均热层设置于多层膜片的最外层，从而有效防止感应发热管外周热量聚集，避免了发热体集中向设备外壳导热而造成设备外壳局部过热的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一些实施例中气溶胶发生器的发热体的立体图；
17.图2为本实用新型一些实施例中气溶胶发生器的发热体的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称1感应发热管2多层膜片21第一绝缘层22感应线圈层23第二绝缘层24均热层25屏蔽膜221螺旋线圈222第一导线223第二导线
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-3，本实用新型提出一种气溶胶发生器的发热体，包括感应发热管1以及设置于所述感应发热管1外周的多层膜片2。所述感应发热管1呈中空结构，其中空的部分用于装载可抽吸材料，以对可抽吸材料进行加热。所述多层膜片2由内向外依次包括第一绝
缘层21、感应线圈层22、第二绝缘层23以及均热层24。通过将均热层24设置于多层膜片2的最外层，从而有效防止感应发热管1外周热量聚集，避免了发热体集中向设备外壳导热而造成设备外壳局部过热的问题。
27.在一些实施例中，所述均热层24采用石墨、铜或者铝中的一种或者多种制成。例如，均热层24可以采用石墨片或者包含有石墨的石墨合金制成的片状结构。这样，可以利用石墨片良好的水平导热性能和可弯折性，方便均热层24加工和导热。所述均热层24也可以采用铜片或者铜合金制成的片状结构，利用铜片的高导热率使得均热层24快速的将温度传递至多层膜片2的各个部位，避免热量集中。当然，所述均热层24还可以采用铝片或者铝合金制成的片状结构，铝片不仅导热性能良好，还具有价格低廉以及轻质的特点。值得说明的是，所述均热层24采用的材料不仅限于上述材料，其可以采用导热率高的其他金属或者合金，在此不一一列举。本实施例通过将均热层24设置在多层膜片2的最外层，这样从感应发热管1传导至外层的热量由所述均热层24快速传导至多层膜片2的各个部位，避免多层膜片2出现热量集中向外部传导的现象，从而有效减小了设备外壳局部过热的几率。
28.在一些实施例中，所述感应发热管1采用导磁金属或者导磁合金制成。例如，所述发热管可以采用铁磁性材料或者亚铁磁性材料。优选的，所述感应发热管1可以采用具有高导磁率的金属或者合金，这样可以提升感应发热管1的发热效率和升温速率。相对应的，所述感应线圈层22包括铺设于所述第一绝缘层21外表面的螺旋线圈221以及从所述螺旋线圈221的两端引出的第一导线222和第二导线223。这样，所述螺旋线圈221螺旋绕卷于所述感应发热管1的外周。当所述螺旋线圈221通过所述第一导线222和第二导线223形成导电通路时产生磁场，所述感应发热管1在磁场的作用下被加热，并把热量传导至容置于感应发热管1内的可抽吸材料，从而生成气溶胶。本实施例中，所述感应线圈层22以膜片的形式印刷于所述第一绝缘层21的外周，保证了其位置的可靠性并简化了安装过程。
29.在一些实施例中，所述第一绝缘层21和第二绝缘层23采用绝缘材料制成，通过所述第一绝缘层21和第二绝缘层23将感应线圈层22与其他层隔绝，防止发生短路的现象。在实际应用中，两绝缘层可以采用玻璃粉、树脂、以及有机溶剂等材料制成，不仅起到绝缘作用，还可以防水防潮。所述第一绝缘层21和第二绝缘层23可以采用相同的材料制成，也可以采用不同的材料制成。优选的，所述第一绝缘层21和第二绝缘层23采用相同的材料制成，这样相同材料分子间结合更加紧密，可以提高多层膜片2的整体强度。
30.在一些实施例中，所述多层膜片2各层厚度不大于0.1
㎜
。通过将各层膜片厚度设置的较薄可以节省成本，且有利于实现发热体的小型化和轻薄化发展，便于后续在气溶胶发生器中的安装。在实际应用中，各层厚度可以为0.05
㎜‑
0.1
㎜
，例如，各层厚度可以为0.05
㎜
，0.07
㎜
或者0.1
㎜
。各层膜片的厚度可以相同，也可以不同，根据实际需求和工艺条件设置。
31.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述多层膜片2还包括设置于所述均热层24外周的屏蔽膜25。所述屏蔽膜25用于屏蔽所述感应线圈层22产生的电磁信号，防止发热体产生的电磁信号引起电磁干扰。在实际应用中，所述屏蔽膜25的主要材料包括非铁金属。例如，所述屏蔽膜25由内向外可以依次包括载体膜、绝缘层、屏蔽层、导电胶层和保护膜。其中，载体膜采用聚酯材料制成，绝缘层可以采用黑油墨制成，屏蔽层采用非铁金属制成，导电胶层采用导电粒子和胶黏剂制成，保护膜采用聚酯材料制成。
32.本实用新型还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括如上任一所述的气溶胶发生器的发热体，该气溶胶发生器的发热体的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种气溶胶发生器的发热体，其特征在于，包括中空的感应发热管、设置于所述感应发热管外周的多层膜片，所述多层膜片由内向外依次包括第一绝缘层、感应线圈层、第二绝缘层以及均热层。2.根据权利要求1所述气溶胶发生器的发热体，其特征在于，所述多层膜片各层厚度不大于0.1
㎜
。3.根据权利要求2所述气溶胶发生器的发热体，其特征在于，所述多层膜片各层厚度为0.05-0.1
㎜
。4.根据权利要求1所述气溶胶发生器的发热体，其特征在于，所述均热层采用石墨、铜或者铝中的一种材料制成。5.根据权利要求1所述气溶胶发生器的发热体，其特征在于，所述感应线圈层包括铺设于第一绝缘层外表面的螺旋线圈以及分别与所述螺旋线圈两端相连的第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线伸出所述多层膜片，以供电连接。6.根据权利要求1所述气溶胶发生器的发热体，其特征在于，其还包括设置于所述均热层外周的屏蔽层。7.根据权利要求1所述气溶胶发生器的发热体，其特征在于，所述感应发热管采用导磁金属或者合金制成。8.一种气溶胶发生器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的气溶胶发生器的发热体。

技术总结

本实用新型公开一种气溶胶发生器的发热体及气溶胶发生器，所述发热体包括中空的感应发热管、设置于所述感应发热管外周的多层膜片，所述多层膜片由内向外依次包括第一绝缘层、感应线圈层、第二绝缘层以及均热层。通过将均热层设置于多层膜片的最外层，从而有效防止感应发热管外周热量聚集，避免了发热体集中向设备外壳导热而造成设备外壳局部过热的问题。设备外壳导热而造成设备外壳局部过热的问题。设备外壳导热而造成设备外壳局部过热的问题。