电子雾化装置、雾化器及其储液组件的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、雾化器及其储液组件。

背景技术：

2.电子雾化装置一般包括雾化器和主机，主机给雾化器供电。雾化器包括雾化组件和储液组件，而雾化组件通常是浸泡在储液组件中，雾化组件长期浸泡在储液组件中，容易影响用户吸食的口感，另外再运输过程中也容易造成漏液。

技术实现要素：

3.本技术主要提供一种电子雾化装置、雾化器及其储液组件，以解决雾化组件因长期浸泡在气溶胶生成基质中而导致的口感变劣且漏液风险高的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种储液组件。所述储液组件应用于雾化器上，用于存储气溶胶形成基质，所述储液组件设有气压腔、储液腔、气孔和液孔，所述气压腔和所述储液腔相隔离，所述气孔连通所述气压腔，所述液孔连通所述储液腔；其中，通过所述气孔向所述气压腔内注入气体，以压缩所述储液腔，使得所述储液腔内存储的液体经所述液孔流出。
5.在一些实施例中，所述储液组件包括：
6.外壳，设有所述气孔；
7.储液软囊，至少部分与所述外壳连接，且至少部分地设置于所述外壳内，并与所述外壳的内壁面配合形成所述气压腔，所述储液软囊设有所述储液腔和所述液孔；
8.其中，所述储液软囊受压变形以从所述液孔排出所述储液腔内存储的液体。
9.在一些实施例中，所述外壳包括底壁和与所述底壁连接的环形侧壁，并配合形成容置空间，所述底壁和/或所述环形侧壁设有至少一个所述气孔，所述气孔连通所述容置空间；
10.所述储液软囊与所述环形侧壁背离所述底壁一端的端口密封连接，且所述储液软囊还容置于所述容置空间内。
11.在一些实施例中，所述环形侧壁设有至少一个所述气孔，所述环形侧壁还设有密封圈，所述密封圈环绕设置于所述环形侧壁上，所述气孔设置于所述密封圈和所述端口之间；
12.所述密封圈用以抵接所述雾化器的装配腔的内壁，并形成覆盖所述气孔的密封空间，以通过该密封空间向所述气孔注气。
13.在一些实施例中，所述环形侧壁靠近所述底壁一端设有手持部，以允许使用者通过所述手持部拔插装配所述储液组件于所述雾化器的装配腔。
14.在一些实施例中，所述储液软囊包括：
15.端盖，设有至少一个所述液孔，且所述端盖与所述外壳的端口密封连接；
16.软液囊，设有所述储液腔，与所述端盖连接且所述端盖封盖所述储液腔，所述软液
囊位于所述外壳内。
17.在一些实施例中，所述储液软囊还包括封闭件，所述封闭件设置于所述端盖上，且封盖所述液孔；
18.其中，所述封闭件在无外物干涉状态下，封闭所述液孔；所述封闭件还用以允许液管突破所述封闭件而连通所述储液腔；或
19.所述封闭件用以允许在所述软液囊受压而挤压所述储液腔时解除封闭所述液孔。
20.在一些实施例中，所述封闭件对应于所述液孔的位置开设有闭合缝，所述闭合缝在无外物干涉状态下呈闭合状态，所述闭合缝还允许液管突破以连通所述储液腔；或
21.所述闭合缝用以允许在所述软液囊受压而挤压所述储液腔时呈打开状态。
22.在一些实施例中，所述端盖上设有围绕所述液孔的安装槽；
23.所述封闭件为弹性部件，其包括安装环壁和设置于所述安装环壁内圈的封闭部，所述封闭部设有所述闭合缝；
24.所述储液软囊还包括紧固件，所述紧固件设有避位孔和插接槽，所述安装环壁的一端插设于所述插接槽，所述闭合缝对应于所述避位孔设置，所述紧固件的外壁和所述安装环壁的另一端弹性插接于所述安装槽。
25.在一些实施例中，所述软液囊通过超声焊接、胶接或激光焊接方式与所述端盖连接。
26.在一些实施例中，所述储液组件包括：
27.外壳，设有所述气孔和所述液孔；
28.活塞，滑动设置于所述外壳的内壁，将所述外壳内的空间分割成所述气压腔和所述储液腔；
29.其中，所述活塞受压沿所述外壳的内壁滑动，以缩小所述储液腔的体积，进而从所述液孔排出所述储液腔内存储的液体。
30.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括雾化组件和如上述的储液组件，所述储液组件的液孔通向所述雾化组件，所述雾化组件用以雾化气溶胶生成基质。
31.在一些实施例中，所述储液组件和所述雾化组件并排设置，所述储液组件的液孔朝向与所述雾化组件的气溶胶出口朝向相反。
32.在一些实施例中，所述雾化器还包括保持架，所述保持架设有装配腔，所述储液组件设置于所述装配腔，并与所述装配腔的内壁形成覆盖所述气孔的密封空间，以通过所述密封空间向所述气孔注气；所述雾化组件连接所述保持架。
33.在一些实施例中，所述雾化器还包括阀组件，所述保持架设有与所述装配腔连通的加气腔，所述阀组件设置于所述加气腔，所述加气腔连通所述密封空间；
34.其中，所述阀组件在无外物干涉状态下，保持关闭；所述阀组件还用以允许打开以向所述密封空间内注入气体。
35.在一些实施例中，所述阀组件包括进气阀，所述进气阀设有进气孔，所述进气阀用以相对所述加气腔滑动，以使得所述进气孔连通所述加气腔或所述进气孔与所述加气腔相隔绝，所述进气阀还用于接通注气机构的加气管。
36.在一些实施例中，所述阀组件还包括弹性件，所述弹性件弹性压缩设置于所述加
气腔的底壁和所述进气阀之间。
37.在一些实施例中，所述阀组件还包括保持管，所述保持管连接于所述加气腔的内壁，所述进气阀的至少一端滑动设置于所述保持管内；
38.其中，在无外物干涉状态下，所述弹性件驱动并保持所述进气孔位于所述保持管内；所述进气孔位于所述保持管内时，所述进气孔与所述加气腔相隔绝；所述进气孔的至少部分位于所述保持管外时，所述进气孔连通所述加气腔。
39.在一些实施例中，所述阀组件还包括第一密封环，所述第一密封环连接于所述进气阀的外壁的卡槽上；
40.其中，在无外物干涉状态下，所述弹性件还压持所述第一密封环于所述保持管的一端，以密封所述保持管。
41.在一些实施例中，所述阀组件还包括第二密封环，所述第二密封环设置于所述保持管远离所述进气阀的一端；
42.其中，所述第二密封环允许所述加气管穿过，以抵接所述进气阀；所述第二密封环用以密封所述加气管的外壁与所述保持管的内壁之间的缝隙。
43.在一些实施例中，所述装配腔设有插入口，所述储液组件从所述插入口插接于所述装配腔，所述装配腔的底部还设有出液管，所述出液管插接连通所述储液组件的液孔，所述出液管用于向所述雾化组件输液。
44.在一些实施例中，所述保持架还设有安装腔和容置腔，所述雾化组件设置于所述安装腔；
45.所述雾化器还包括基座，所述基座设置于所述容置腔并压持所述雾化组件于所述安装腔，且所述基座与所述容置腔的底壁之间形成有供液通道，所述出液管连通所述供液通道，所述供液通道用于向所述雾化组件输液。
46.在一些实施例中，所述安装腔与所述装配腔并排设置，所述容置腔与所述加气腔并排设置。
47.在一些实施例中，所述基座朝向所述容置腔的底壁的一侧设有供液槽和聚液槽，所述供液槽连通聚液槽，所述聚液槽的底部设有与所述雾化组件的一端相装配的通气孔，进而所述雾化组件的一端还插设于所述聚液槽，所述出液管连通所述供液槽。
48.在一些实施例中，所述安装腔的侧壁设有余液收集槽，所述余液收集槽连通所述聚液槽。
49.在一些实施例中，所述雾化器包括液位探针，所述液位探针的一端穿过所述基座并伸入至所述供液槽，所述液位探针用以检测所述供液通道内的液位。
50.在一些实施例中，所述雾化器还包括底座，所述底座封盖于所述容置腔的端口，所述液位探针固定于所述底座上，且所述底座朝向所述基座的一侧设有积液槽，所述通气孔连通所述积液槽；
51.其中，所述储液组件和所述底座分别设置于所述基座相背的两侧。
52.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括电芯、注气机构和如上述的雾化器，所述电芯给所述雾化组件供电，所述注气机构给所述储液组件的气压腔注气。
53.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置、
雾化器及其储液组件。通过储液组件的气孔向其气压腔内注入气体，以压缩其内的储液腔，使得储液腔内存储的液体经液孔流出，进而可通过对气压腔的调控以掌控气溶胶生成基质向雾化组件的供应情况，从而可使得储液组件所存储的气溶胶生成基质的存用相分离，在使用时可定量供液或按需供液，不使用时可使得雾化组件处存在的液量极少，避免雾化组件处聚集有过多的液量，即可有效降低漏液风险，又可以防止雾化组件与气溶胶生成基质长期相浸泡而导致口感劣化。
附图说明
54.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
55.图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
56.图2是图1所示电子雾化装置中雾化器和主机处于分离状态下的结构示意图；
57.图3是图1所示电子雾化装置沿aa视向的剖视结构示意图；
58.图4是图2所示中雾化器沿bb视向的剖视结构示意图；
59.图5是图2所示雾化器中储液组件与保持架处于分离状态下的结构示意图；
60.图6是图5中雾化器另一视角的结构示意图；
61.图7是图5所示中储液组件沿cc视向的剖视结构示意图；
62.图8是图5所示中储液组件的分解结构示意图；
63.图9是图7所示储液组件的分解结构示意图；
64.图10是图5所示雾化器除储液组件的分解结构示意图；
65.图11是图10所示保持架和阀组件沿dd视向的剖视结构示意图；
66.图12是图11中e区域的放大结构示意图；
67.图13是图10所示基座的结构示意图。
具体实施方式
68.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
69.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
70.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
71.本技术提供一种电子雾化装置300，结合参阅图1至图3，图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器和主机处于分离状态下的结构示意图，图3是图1所示电子雾化装置沿aa视向的剖视结构示意图。
72.该电子雾化装置300包括主机200和雾化器100，主机200与雾化器100可拆卸连接，且给雾化器100注气和供电。主机200向雾化器100内注入气体，以驱使雾化器100中的储液组件20向雾化组件10输送气溶胶生成基质。
73.具体地，雾化器100包括雾化组件10和储液组件20，储液组件20用于存储气溶胶形成基质，储液组件20的液孔204连通雾化组件10，雾化组件10用以雾化由所述储液组件20所输送的气溶胶生成基质。
74.主机200包括电芯210和注气机构220，在雾化器100与主机200完成装配后，电芯210可用于对雾化组件10供电，电芯210还与注气机构220电连接，注气机构220可用以向储液组件20注气，以使得储液组件20向雾化组件10供液。
75.注气机构220可包括泵和管路，泵通过管路向储液组件20注气；注气机构220还可以包括微型注射器等。
76.可选地，主机200和雾化器100还可以是一体结构，例如它们的外壳是共用的，即主机200和雾化器100无法像上述实施例中可自由拆分。
77.进一步地，结合参阅图4至图图7，图4是图2所示中雾化器沿bb视向的剖视结构示意图，图5是图2所示雾化器中储液组件与保持架处于分离状态下的结构示意图，图6是图5中雾化器另一视角的结构示意图，图7是图5所示中储液组件沿cc视向的剖视结构示意图。
78.参阅图6和图7，储液组件20设有气压腔201、储液腔202、气孔203和液孔204，气压腔201和储液腔202相隔离，气孔203连通气压腔201，液孔204连通储液腔202；其中，通过气孔203向气压腔201内注入气体，以压缩储液腔202，使得储液腔202内存储的液体经液孔204流出。
79.换言之，主机200上的注气机构220通过气孔203向气压腔201内注气，使得气压腔201的体积增大而压缩储液腔202，进而使得储液腔202内存储的气溶胶生成基质受压而通过液孔204排出，以向雾化组件10供液。
80.即可通过对气压腔201的调控以掌控气溶胶生成基质向雾化组件10的供应情况，且在停止向气压腔201内注入气体后，储液腔202也将停止供液，因而可精确地控制向雾化组件10的供液量，以在雾化组件10工作时向其注液，在雾化组件10停止工作时，停止供液，即还可使得雾化组件10处于非工作状态下时可不必浸泡于液体中，从而在运输等场景下还可避免泄漏，也可避免因雾化组件10长期浸泡于液体中而使得雾化组件或液体等易产生异味或变质等，进而影响后续生成的气溶胶的口感。
81.换言之，通过设置储液组件20，可使得气溶胶生成基质的存用相分离，在使用时可定量供液或按需供液，不使用时可使得雾化组件10处存在的液量极少，避免雾化组件10处聚集有过多的液量，即可有效降低漏液风险，又可以防止雾化组件10与气溶胶生成基质长期相浸泡而产生不良的口感。
82.本实施例中，如图6和图7所示，储液组件20包括外壳21和储液软囊22，外壳21设有气孔203；储液软囊22的至少部分与外壳21连接，且至少部分地设置于外壳21内，并与外壳21的内壁面配合形成气压腔201，储液软囊22设有储液腔202和液孔204；其中，储液软囊22受压变形以从液孔204排出储液腔202内存储的液体，从而可以相当便捷地通过调控气压腔201内的气压，以在储液软囊22的内外形成压差，进而使得储液软囊22受外部气压的压迫而会自动收缩，以挤压气溶胶生成基质从液孔204排出，同时还扩大了气压腔201的体积，使得气压腔201内的气压可降低，并在储液软囊22的内外压力平衡时，则储液软囊22结束排液。
83.结合参阅图6至图9，其中图8是图5所示中储液组件的分解结构示意图，图9是图7所示储液组件的分解结构示意图。
84.外壳21为具有容置空间211的壳体，其可以采用深拉制或模制工艺制造，其外形可以是柱形壳体或圆形壳体等。
85.储液软囊22至少包括由柔性材质制成的气囊，该气囊内的空间也可用存储气溶胶生成基质，且其材质不与气溶胶生成基质发生任何化学反应，即其材质对气溶胶生成基质是无害的，不会影响气溶胶生成基质的品质，且也不会被气溶胶生成基质腐蚀或渗透等。
86.储液软囊22可采用超声波焊接、胶连接或激光焊接等方式与外壳21连接，储液软囊22可以部分或全部地容置于外壳21的容置空间211内，进而储液软囊22的外表面可与容置空间211的内壁面配合形成气压腔201，外壳21上的气孔203连通该气压腔201。
87.结合参阅图7和图9所示，外壳21的一端设有有端口205，储液软囊22容置于容置空间211内，即储液腔202的空间包含在该容置空间211内，且储液软囊22具有液孔204的一端与该端口205连接。
88.本实施例中，如图7至图9所示，外壳21包括底壁212和与底壁212连接的环形侧壁213，并配合形成容置空间211，底壁212和/或环形侧壁213设有至少一个气孔203，气孔203连通容置空间211；储液软囊22与环形侧壁213背离底壁212一端的端口205密封连接，且储液软囊22还容置于容置空间211内，其中向气压腔201内加压，即向容置空间211内加压。
89.通过限定外壳21的结构特征，以便于储液组件20可便捷地装配于雾化器100的装配腔31，其中注气机构220可直接地连接气孔203，以向气压腔201注气，或者注气机构220并不与气孔203连接，而通过在气孔周围营造一密封空间，注气机构220向该密封空间注气，以间接向气孔203注气。
90.进一步地，根据储液组件20的安装姿态，可将气孔203设置于底壁212和/或环形侧壁213；例如，液孔204沿竖直朝上设置，则可在底壁212和/或环形侧壁213上设置有气孔203；或者，液孔204沿竖直朝下设置，底壁212裸露在外，则气孔203可设置于环形侧壁213上。
91.本实施例中，如图4和图5所示，储液组件20被配置为与雾化器100的装配腔31可拆卸连接。
92.具体地，如图4、图5、图7和图8所示，环形侧壁213靠近底壁212一端设有手持部214，以允许使用者通过手持部214拔插装配储液组件20于雾化器100的装配腔31，即储液组件20卡设于雾化器100的装配腔31，使得储液组件20的更换和加液均十分便捷，有利于提高储液组件20的重复利用率。
93.手持部214可以为凸缘或把手等，以便于用户手动更新储液组件20。
94.可选地，储液组件20还能够螺接于雾化器100的装配腔31。
95.进一步地，如图3所示，液孔204还朝向电芯210设置，即储液组件20采用下排液，以在用户使用时可进一步利用重力下液，提升下液效率，并有利于减少储液腔202内的液体滞留量，可提高所存储的气溶胶生成基质的利用率，减少浪费。
96.参阅图6至图9，环形侧壁213可以呈圆筒状或方筒状等，环形侧壁213上设有至少一个气孔203，环形侧壁213还设有密封圈23，密封圈23环绕设置于环形侧壁213上，气孔203设置于密封圈23和端口205之间；其中，环形侧壁213上可均匀分布有多个气孔203，以提升进气效率，也可降低气孔203被全部堵塞的风险。
97.参阅图4至图7，储液组件20插设于雾化器100的装配腔31内，密封圈23用以抵接雾化器100的装配腔31的内壁，并形成覆盖气孔203的密封空间206，以通过该密封空间206向气孔203注气。
98.通过形成覆盖气孔203的密封空间206，且以密封空间206作为过渡，而直接向密封空间206内注气，可避免直接与气孔203对接注气，既降低了对气孔203的制作难度要求，又能够消除与气孔203的对接难度，使得注气的可靠性得到提升，注气难度也有效地降低了。
99.其中，密封圈23可以整体呈环圈状，或采用密封条环设形成的环圈状，也可采用密封材料填充于环形侧壁213的环形凹槽内形成的。
100.进一步地，环形侧壁213设有气孔203的部分区段还相对其余部分区段可呈减薄设置，以适当增加密封空间206的大小，便于较平滑地向气压腔201内注气。
101.如图7至图9所示，储液软囊22包括端盖221和软液囊223；端盖221设有至少一个液孔204，且端盖221与外壳21的端口205处密封连接；软液囊223设有储液腔202，与端盖221连接且端盖221封盖储液腔202，软液囊223位于外壳21的容置空间211内。
102.软液囊223通过超声焊接、胶接或激光焊接等方式与端盖221连接，该连接方式密封性强，可降低漏液风险。
103.端盖221为硬质材质制成的，便于其与外壳21建立连接，其中端盖221也可采用超声焊接、胶接或激光焊接等方式连接于外壳21的端口205处，以使得软液囊223可完全地容置于容置空间211内，使得软液囊223的受压面积更大，利于排液，且也可使得外壳21更好地保护软液囊223并对软液囊223具有限制作用，可避免向软液囊223注液时胀破软液囊223，降低了软液囊223受损的风险。
104.可选地，外壳21和端盖221为一体结构，储液软囊22为软液囊223，其储液腔202的端口连接于液孔204处并与液孔204相通。
105.可选地，在软液囊223内外受压平衡时，气溶胶生成基质可在液孔204处形成液膜(张力膜)，以封盖液孔204，阻止气溶胶生成基质从液孔排出，在软液囊223受压而挤压储液腔202，气溶胶生成基质还可破坏该液膜，以从液孔204排液。
106.本实施例中，如图7至图9所示，储液软囊22还包括封闭件224，封闭件224设置于端盖221上，且封盖液孔204；其中，封闭件224在无外物干涉状态下，封闭液孔204；封闭件224还用以允许液管突破封闭件224而连通储液腔202，或者封闭件224还可允许在软液囊223受压而挤压储液腔202时解除封闭液孔204，即打开液孔204，以进行下液。因而通过设置封闭件224，可无需通过额外的动力使得可使得储液组件20具有自动封闭和打开液孔204的作用。
107.此处的无外物干涉状态，应理解为软液囊223内外受压平衡，且无外力破坏该平衡的状态。
108.如图8所示，封闭件224对应于液孔204的位置开设有至少一条闭合缝207，闭合缝207在无外物干涉状态下呈闭合状态，闭合缝207还允许液管突破以连通储液腔202，或者闭合缝207可允许在软液囊223受压而挤压储液腔202时呈打开状态。
109.闭合缝207可以是一字缝或十字缝等，本技术对其具体形状不作限制。
110.具体地，如图8和图9所示，端盖221上设有围绕液孔204的安装槽208；封闭件224为弹性部件，其包括安装环壁225和设置于安装环壁225内圈的封闭部226，封闭部226设有闭合缝207；储液软囊22还包括紧固件227，紧固件227设有避位孔228和插接槽229，安装环壁225的一端插设于插接槽229，以实现封闭件224和紧固件227的对位装配，且使得闭合缝207对应于避位孔228设置，紧固件227的外壁和安装环壁225的另一端还一同弹性插接于安装槽208，进而可固定紧固件227和封闭件224于端盖221上，即封闭件224的安装环壁225还兼具有密封圈的密封作用。
111.端盖221朝向储液腔202的一端还设有导液坡面，液孔204位于该导液坡面的底部，可进一步地降低储液腔202内的滞液量，提高气溶胶生成基质的利用率，减少液量的浪费。
112.在其他实施方式中，储液组件20包括外壳和活塞，外壳设有气孔203和液孔204，活塞滑动设置于外壳的内壁，并将外壳内的空间分割成气压腔201和储液腔202；其中，通过气孔203向气压腔201内注气，使得活塞受压而沿外壳的内壁滑动，以缩小储液腔202的体积，进而从液孔204排出储液腔202内存储的液体，相对而言，其可进一步地提高气压腔201和储液腔202的体积上限，有利于存储更多的气溶胶生产基质。
113.结合参阅图3、图4、图10和图11，其中图10是图5所示雾化器除储液组件的分解结构示意图；图11是图10所示保持架和阀组件沿dd视向的剖视结构示意图。
114.储液组件20和雾化组件10并排设置，储液组件20的液孔204朝向与雾化组件10的气溶胶出口101朝向相反，即雾化组件10的气溶胶出口101朝向用户口腔，储液组件20的液孔204朝向则相反，从而在用户使用时，储液组件20呈下进液的姿态向雾化组件10供液，重力可促进储液组件20的供液效率，使得气溶胶形成基质能够更快捷更充分地达到雾化组件10，还有利于提升雾化口感。
115.雾化器100还包括保持架30和阀组件40，雾化组件10连接保持架30，保持架30设有装配腔31和与装配腔31连通的加气腔32，储液组件20设置于装配腔31，并与装配腔31的内壁形成覆盖气孔203的密封空间206，阀组件40设置于加气腔32，其中加气腔32连通该密封空间206，即加气腔32与装配腔31相通；其中，阀组件40在无外物干涉状态下，保持关闭；阀组件40还用以允许打开以向密封空间206内注入气体。
116.可选地，储液组件20可拆卸地装配于装配腔31，例如储液组件20与装配腔31的内壁螺接或卡接等。
117.具体地，雾化器100未与主机200连接时，阀组件40保持关闭而处于常闭状态，可避免外界气流进入密封空间206而致使储液组件20排液，提高了储液组件20的可靠性，也可防止杂质进入加气腔32或密封空间206；雾化器100安装于主机200后，阀组件40处于常开状态，或在雾化组件10工作时处于打开状态，而在雾化组件10未工作时处于关闭状态。
118.即阀组件40为常闭阀，其可被驱使打开，以通过其向密封空间206注气。
119.例如，阀组件40为电磁单向阀或电动阀，其在通电时打开，在掉电时关闭。
120.结合参阅图4、图11和图12，其中图12是图11中e区域的放大结构示意图。
121.本实施例中，如图12所示，阀组件40包括进气阀41，进气阀41设有进气孔411，进气阀41用以相对加气腔32滑动，以使得进气孔411连通加气腔32或进气孔411与加气腔32相隔绝，进气阀41用于接通注气机构220的加气管。
122.具体地，雾化器100连接主机200后，注气机构220的加气管与进气阀41相对接且连接，并推动进气阀41相对加气腔32滑动，使得进气孔411位于加气腔32内而连通加气腔32，或使得进气孔411解除封闭而连通加气腔32，即阀组件40被打开连通加气腔32；在雾化器100自主机200拆下后，进气阀41还反向滑动致使进气孔411与加气腔32相隔绝，而使得阀组件40保持关闭。
123.通过限定注气机构220的加气管推动进气阀41滑动，以驱使阀组件40在雾化器100与主机200安装时被打开，以便于向储液组件20的气压腔201注气，采用全机械结构实现阀组件40的开启，而无需电力或液压力等驱动阀组件40，相对而言减少了主机200的控制电路的复杂度以及相关元件的设计考量，且有利于节省成本，即可以低成本且无电力消耗地方式实现阀组件40的开启。
124.进一步地，阀组件40还包括弹性件42，弹性件42弹性压缩设置于加气腔32的底壁和进气阀41之间，弹性件42用于提供弹性预紧力，在加气管解除对进气阀41的推动力后，弹性件42驱使进气阀41反向滑动并保持阀组件40处于常闭状态。
125.其中，弹性件42可采用压簧或弹片等，加气腔32的底壁设有连通装配腔31的孔。
126.可选地，进气阀41可滑动设置于加气腔32的内壁，例如加气腔32包括阶梯设置的第一腔体和第二腔体，进气阀41滑动设置于第一腔体，其中进气孔411位于第一腔体时与第二腔体相隔离，进气孔411位于第二腔体时连通第二腔体。
127.本实施例中，阀组件40进一步包括保持管43，保持管43连接于加气腔32的内壁，进气阀41的至少一端滑动设置于保持管43内；其中，在无外物干涉状态下，弹性件42驱动并保持进气孔411位于保持管43内；进气孔411位于保持管43内时，进气孔411与加气腔32相隔绝而使得阀组件40关闭；进气孔411的至少部分位于保持管43外时，进气孔411连通加气腔32而使得阀组件40开启。
128.通过设置保持管43，可便于对保持管43精加工，以使得保持管43的内壁与进气阀41的外壁具有良好的滑动配合精度，可避免对加气腔32的内壁精加工而增加保持架30的制造难度，有利于提高制造效率。
129.保持管43可卡设于加气腔32内，或保持管43与加气腔32的内壁相粘接。
130.阀组件40还进一步包括第一密封环44，第一密封环44连接于进气阀41的外壁的卡槽上；其中，在无外物干涉状态下，弹性件42还压持第一密封环44于保持管43的一端，以密封保持管43，进一步地隔绝进气孔411和加气腔32，增强阀组件40在常闭状态下的气密性。
131.具体地，进气阀41呈轴状，其上设有轴肩，进气阀41包括空心轴段和定位轴段，其中空心轴段位于轴肩朝向保持管43的一侧，进气孔411连通空心轴段的进气道，注气机构220的加气管可连通该进气道，弹性件42的一端套设于定位轴段且被轴肩止挡，轴肩还可止挡于保持管43的一端，其中第一密封环44设置于临近轴肩设置的凹槽。
132.进一步地，阀组件40还包括第二密封环45，第二密封环45设置于保持管43远离进
气阀41的一端；其中，第二密封环45允许加气管穿过，以抵接进气阀41；第二密封环45用以密封加气管的外壁与保持管43的内壁之间的缝隙，以提升加气效率，避免在加气时漏气。
133.第一密封环44和第二密封环45均为弹性材质制成，其具有良好地密封性。
134.本实施例中，如图3、图4、图10和图11所示，装配腔31设有插入口311，装配腔31及插入口311均位于保持架30背离主机200的一端，即插入口311为上开口，储液组件20从插入口311插接于装配腔31，并可通过手持部214拔插而使得储液组件20相对装配腔31拆卸。
135.储液组件20的液孔204朝向装配腔31的底部设置，通常在使用时，液孔204的下液方向与重力方向大致相当，即储液组件20采用下排液，其下液效率更高，储液组件20内的滞留量更低，且向雾化组件10的供液效率更高，能够更快地到达雾化组件10，从而得到更好的气溶胶口感。
136.如图4、图11及图7和图8所示，装配腔31的底部还设有出液管312，出液管312插接连通储液组件20的液孔204，出液管312用于向雾化组件10输液。其中，出液管312突破封闭件224的闭合缝207，以连通储液腔202，且出液管312的外壁还与封闭件224构成密封配合，可避免向密封空间206漏液，且出液管312还具有定位作用，以校正储液组件20的位置。
137.可选地，装配腔31的底部还可设有对接孔，该对接孔对应于液孔204设置，以允许液孔204通过该对接孔下液。
138.在一些实施例中，雾化组件10可以连接于保持架30的外部，以提升雾化组件10的拆卸便捷性。
139.本实施例中，如图4所示，雾化组件10设置于保持架30的内部。
140.具体地，如图4和图11所示，保持架30还设有安装腔33和容置腔34，雾化组件10设置于安装腔33；保持架30还包括有抽吸嘴35，该抽吸嘴35连通雾化组件10的雾化腔，以用于抽吸雾化腔内生成的气溶胶。
141.如图4、图10和图11所示，雾化器100还包括基座50，基座50设置于容置腔34并压持雾化组件10于安装腔33，且基座50与容置腔34的底壁之间形成有供液通道51，出液管312连通供液通道51，供液通道51用于向雾化组件10输液。
142.雾化组件10至少部分嵌设于安装腔33内，且基座50还进一步压持雾化组件10的一端，可进一步地确保雾化组件10稳定。
143.供液通道51可以包括设置于基座50和/或容置腔34的底壁上的槽结构，基座50或容置腔34的底壁封盖该槽结构，以形成该供液通道51。
144.供液通道51相对所具有的容积较小，例如供液通道51所缓存的液量可通过用户抽吸一次、两次或三次等少量次数，而储液组件20可对供液通道51的液量进行及时补充，以避免雾化组件10干烧。
145.换言之，储液组件20用于存储气溶胶生成基质，供液通道51用于缓存预雾化的气溶胶生成基质，以使得气溶胶生成基质的存用相分离，可有效降低漏液风险，以及可避免雾化组件10长时间地浸泡于气溶胶生成基质而导致的口感变劣。
146.进一步地，如图11所示，保持架30可分为上下两部分，其中安装腔33与装配腔31并排设置于保持架30的上部分，容置腔34与加气腔32并排设置于保持架30的下部分，可更合理地分配安装于保持架30上各部件的位置，以充分利用保持架30的空间尺寸，使得雾化器100更紧凑小巧，也利于雾化器100的轻便化。
147.安装腔33与装配腔31并排设置，还利于缩短储液组件20和雾化组件10之间的液路，即避免过长的供液通道51致使污染严重和由此导致的清洁问题，且液路段可使得预存的液量较少，气溶胶生成基质在液路中停留的时间相对较少，发生污染的风险更低，清洗难度也更低。
148.参阅图13，图13是图10所示基座的结构示意图。具体地，基座50朝向容置腔34的底壁的一侧设有供液槽511和聚液槽512，供液槽511连通聚液槽512，聚液槽512的底部设有与雾化组件10的一端相装配的通气孔513，进而雾化组件10的一端还插设于聚液槽512以与通气孔513相装配，即聚液槽512环绕雾化组件10设置，出液管312连通供液槽511。
149.如图10和图13所示，供液通道51包括供液槽511和聚液槽512，供液槽511横向延伸至聚液槽512，聚液槽512环绕雾化组件10设置，以对雾化组件10充分供液，增加雾化组件10的吸液面积，以提高吸液效率。
150.通气孔513用于向雾化组件10的雾化腔通入空气，以支持雾化组件10雾化。
151.结合参阅图4、图10、图11和图13，安装腔33的侧壁设有至少一条余液收集槽331，余液收集槽331连通聚液槽512，用以蓄积供应过多的余油，以消除因偶然因素导致的供应量过多而可能致使的漏液的风险。
152.安装腔33的侧壁环设有多条相间隔的余液收集槽331，雾化组件10的外壁封盖于余液收集槽331上，且余液收集槽331朝向聚液槽512的端口连通聚液槽512。
153.如图4和图10所示，雾化器100包括液位探针60，液位探针60的一端穿过基座50并伸入至供液槽511，液位探针60用以检测供液通道51内的液位，并在液位过低时发出信号驱使注气机构220相储液组件20的气压腔201注气，以使得储液组件20下液，补充供液通道51内的液量。
154.在雾化器100安装于主机200时，液位探针60抵接主机200上的触点，以实现电连接和通信功能。
155.如图4和图10所示，雾化器100还包括底座70，底座70封盖于容置腔34的端口，液位探针60固定于底座70上，且底座70朝向基座50的一侧设有积液槽71，通气孔513连通积液槽71，积液槽71用以收集漏液，以加强防止雾化器100向主机200漏液。
156.其中，储液组件20和底座70分别设置于基座50相背的两侧，换言之，储液组件20采用下排液的方式，以提升向雾化组件10的供液效率。
157.底座70上还设有过气孔，该过气孔连通通气孔513，以向雾化腔内供气。底座70上还设有供电电极，该供电电极与雾化组件10电连接，并用于电连接主机200。
158.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电子雾化装置、雾化器及其储液组件。通过储液组件的气孔向其气压腔内注入气体，以压缩其内的储液腔，使得储液腔内存储的液体经液孔流出，进而可通过对气压腔的调控以掌控气溶胶生成基质向雾化组件的供应情况，从而可使得储液组件所存储的气溶胶生成基质的存用相分离，在使用时可定量供液或按需供液，不使用时可使得雾化组件处存在的液量极少，避免雾化组件处聚集有过多的液量，即可有效降低漏液风险，又可以防止雾化组件与气溶胶生成基质长期相浸泡而产生不良的口感。
159.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种储液组件，应用于雾化器上，用于存储气溶胶形成基质，其特征在于，所述储液组件设有气压腔、储液腔、气孔和液孔，所述气压腔和所述储液腔相隔离，所述气孔连通所述气压腔，所述液孔连通所述储液腔；其中，通过所述气孔向所述气压腔内注入气体，以压缩所述储液腔，使得所述储液腔内存储的液体经所述液孔流出。2.根据权利要求1所述的储液组件，其特征在于，所述储液组件包括：外壳，设有所述气孔；储液软囊，至少部分与所述外壳连接，且至少部分地设置于所述外壳内，并与所述外壳的内壁面配合形成所述气压腔，所述储液软囊设有所述储液腔和所述液孔；其中，所述储液软囊受压变形以从所述液孔排出所述储液腔内存储的液体。3.根据权利要求2所述的储液组件，其特征在于，所述外壳包括底壁和与所述底壁连接的环形侧壁，并配合形成容置空间，所述底壁和/或所述环形侧壁设有至少一个所述气孔，所述气孔连通所述容置空间；所述储液软囊与所述环形侧壁背离所述底壁一端的端口密封连接，且所述储液软囊还容置于所述容置空间内。4.根据权利要求3所述的储液组件，其特征在于，所述环形侧壁设有至少一个所述气孔，所述环形侧壁还设有密封圈，所述密封圈环绕设置于所述环形侧壁上，所述气孔设置于所述密封圈和所述端口之间；所述密封圈用以抵接所述雾化器的装配腔的内壁，并形成覆盖所述气孔的密封空间，以通过该密封空间向所述气孔注气。5.根据权利要求4所述的储液组件，其特征在于，所述环形侧壁靠近所述底壁一端设有手持部，以允许使用者通过所述手持部拔插装配所述储液组件于所述雾化器的装配腔。6.根据权利要求2所述的储液组件，其特征在于，所述储液软囊包括：端盖，设有至少一个所述液孔，且所述端盖与所述外壳的端口密封连接；软液囊，设有所述储液腔，与所述端盖连接且所述端盖封盖所述储液腔，所述软液囊位于所述外壳内。7.根据权利要求6所述的储液组件，其特征在于，所述储液软囊还包括封闭件，所述封闭件设置于所述端盖上，且封盖所述液孔；其中，所述封闭件在无外物干涉状态下，封闭所述液孔；所述封闭件还用以允许液管突破所述封闭件而连通所述储液腔；或所述封闭件用以允许在所述软液囊受压而挤压所述储液腔时解除封闭所述液孔。8.根据权利要求7所述的储液组件，其特征在于，所述封闭件对应于所述液孔的位置开设有闭合缝，所述闭合缝在无外物干涉状态下呈闭合状态，所述闭合缝还允许液管突破以连通所述储液腔；或所述闭合缝用以允许在所述软液囊受压而挤压所述储液腔时呈打开状态。9.根据权利要求8所述的储液组件，其特征在于，所述端盖上设有围绕所述液孔的安装槽；所述封闭件为弹性部件，其包括安装环壁和设置于所述安装环壁内圈的封闭部，所述封闭部设有所述闭合缝；
所述储液软囊还包括紧固件，所述紧固件设有避位孔和插接槽，所述安装环壁的一端插设于所述插接槽，所述闭合缝对应于所述避位孔设置，所述紧固件的外壁和所述安装环壁的另一端弹性插接于所述安装槽。10.根据权利要求6所述的储液组件，其特征在于，所述软液囊通过超声焊接、胶接或激光焊接方式与所述端盖连接。11.根据权利要求1所述的储液组件，其特征在于，所述储液组件包括：外壳，设有所述气孔和所述液孔；活塞，滑动设置于所述外壳的内壁，将所述外壳内的空间分割成所述气压腔和所述储液腔；其中，所述活塞用于受压沿所述外壳的内壁滑动，以缩小所述储液腔的体积，进而从所述液孔排出所述储液腔内存储的液体。12.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化组件和如权利要求1至11任一项所述的储液组件，所述储液组件的液孔连通所述雾化组件，所述雾化组件用以雾化气溶胶生成基质。13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件和所述雾化组件并排设置，所述储液组件的液孔朝向与所述雾化组件的气溶胶出口朝向相反。14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括保持架，所述保持架设有装配腔，所述储液组件设置于所述装配腔，并与所述装配腔的内壁形成覆盖所述气孔的密封空间，以通过所述密封空间向所述气孔注气；所述雾化组件连接所述保持架。15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括阀组件，所述保持架设有与所述装配腔连通的加气腔，所述阀组件设置于所述加气腔，所述加气腔连通所述密封空间；其中，所述阀组件在无外物干涉状态下，保持关闭；所述阀组件还用以允许打开以向所述密封空间内注入气体。16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述阀组件包括进气阀，所述进气阀设有进气孔，所述进气阀用以相对所述加气腔滑动，以使得所述进气孔连通所述加气腔或所述进气孔与所述加气腔相隔绝，所述进气阀还用于接通注气机构的加气管。17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述阀组件还包括弹性件，所述弹性件弹性压缩设置于所述加气腔的底壁和所述进气阀之间。18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述阀组件还包括保持管，所述保持管连接于所述加气腔的内壁，所述进气阀的至少一端滑动设置于所述保持管内；其中，在无外物干涉状态下，所述弹性件驱动并保持所述进气孔位于所述保持管内；所述进气孔位于所述保持管内时，所述进气孔与所述加气腔相隔绝；所述进气孔的至少部分位于所述保持管外时，所述进气孔连通所述加气腔。19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述阀组件还包括第一密封环，所述第一密封环连接于所述进气阀的外壁的卡槽上；其中，在无外物干涉状态下，所述弹性件还压持所述第一密封环于所述保持管的一端，以密封所述保持管。20.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述阀组件还包括第二密封环，所述
第二密封环设置于所述保持管远离所述进气阀的一端；其中，所述第二密封环允许所述加气管穿过，以抵接所述进气阀；所述第二密封环用以密封所述加气管的外壁与所述保持管的内壁之间的缝隙。21.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述装配腔设有插入口，所述储液组件从所述插入口插接于所述装配腔，所述装配腔的底部还设有出液管，所述出液管插接连通所述储液组件的液孔，所述出液管用于向所述雾化组件输液。22.根据权利要求21所述的雾化器，其特征在于，所述保持架还设有安装腔和容置腔，所述雾化组件设置于所述安装腔；所述雾化器还包括基座，所述基座设置于所述容置腔并压持所述雾化组件于所述安装腔，且所述基座与所述容置腔的底壁之间形成有供液通道，所述出液管连通所述供液通道，所述供液通道用于向所述雾化组件输液。23.根据权利要求22所述的雾化器，其特征在于，所述安装腔与所述装配腔并排设置，所述容置腔与所述加气腔并排设置。24.根据权利要求22所述的雾化器，其特征在于，所述基座朝向所述容置腔的底壁的一侧设有供液槽和聚液槽，所述供液槽连通聚液槽，所述聚液槽的底部设有与所述雾化组件的一端相装配的通气孔，进而所述雾化组件的一端还插设于所述聚液槽，所述出液管连通所述供液槽。25.根据权利要求24所述的雾化器，其特征在于，所述安装腔的侧壁设有余液收集槽，所述余液收集槽连通所述聚液槽。26.根据权利要求24所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括液位探针，所述液位探针的一端穿过所述基座并伸入至所述供液槽，所述液位探针用以检测所述供液通道内的液位。27.根据权利要求26所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座封盖于所述容置腔的端口，所述液位探针固定于所述底座上，且所述底座朝向所述基座的一侧设有积液槽，所述通气孔连通所述积液槽；其中，所述储液组件和所述底座分别设置于所述基座相背的两侧。28.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电芯、注气机构和如权利要求12至27任一项所述的雾化器，所述电芯给所述雾化组件供电，所述注气机构给所述储液组件的气压腔注气。

技术总结

本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其储液组件。该储液组件设有气压腔、储液腔、气孔和液孔，气压腔和储液腔相隔离，气孔连通气压腔，液孔连通储液腔；其中，通过气孔向气压腔内注入气体，以压缩储液腔，使得储液腔内存储的液体经液孔流出。通过上述方式，本申请提供的储液组件能够使得气溶胶生成基质的存用相分离，可避免雾化组件处聚集有过多的液量，有效降低漏液风险，又可以防止雾化组件与气溶胶生成基质长期相浸泡而导致口感劣化。生成基质长期相浸泡而导致口感劣化。生成基质长期相浸泡而导致口感劣化。