一种抗菌高回弹的枕头及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及枕头生产加工技术领域，具体为一种抗菌高回弹的枕头及其制作工艺。

背景技术：

2.枕头为人们生活中不可缺少的家庭日用品，和被褥等组成了家族众多的床上用品系列。同为床上用品，人们通常却只注意清洁凉晒被褥、枕巾、枕套，却很少把枕头拿取清洗和晾晒，因此会产生较多的细菌残留在枕头上面，而乳胶枕头是由橡胶树的汁液做成，目前无法做到100%纯乳胶做成的乳胶枕，市面上乳胶枕的乳胶含量只有80%-97%，因为纯乳胶无法达到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料发酵而成，且乳胶枕头天然环保，具有很好的回弹性能，舒适耐用，减少颈椎病的产生，同时又具有防螨抗菌的效果，因此乳胶枕头成为了如今市场上寝具的主流产品深，受广大消费者的喜爱；乳胶枕头在生产制作时，生产需要经历乳胶配料混料、乳胶汽蒸固化、开模取料的过程，这些工序所需要的较多的人工和设备分工配合使用，其效率有待提高，并且采用直线流水线生产制备需要较大的占地面积，投入成本较高，并且现有的生产的乳胶枕头结构功能较为单一，使用时产生的碎屑垃圾会残落到枕头上，也较容易滋生细菌并影响舒适度性，为此如何研发并提高乳胶枕头的舒适效果以及对乳胶枕头的高效的制作生产是我们急需解决的技术问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种抗菌高回弹的枕头及其制作工艺，以解决背景技术中所提到的问题。
4.本发明提供一种抗菌高回弹的枕头，包括乳胶枕头本体、设于乳胶枕头本体表面若干个相连通的透气排屑孔，所述乳胶枕头本体表面设有若干个向外凸起的弧形鼓包，并使得之间具有间隙，各个所述透气排屑孔设于弧形鼓包之间，该设置能够使得固体废屑能够通过透气排屑孔直接落入胶枕头本体底部，较小对影响上表面的使用影响，并且通过设置有各个弧形鼓包，使得之间具有一定的间隙，使用时空气能够通过透气排屑孔和间歇进行流动，使用较为舒适透气。
5.进一步改进的是，本发明提供一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，包括用于对乳胶枕头本体的生产设备，该生产设备包括安装箱台、可转动设于安装箱台上侧边缘的圆形转动工位台、以及锁固于圆形转动工位台上侧若干个呈圆形阵列分布的灌装模具，所述安装箱台一侧转动连接有用于开启灌装模具的伸缩杆，所述安装箱台上侧边缘安装有高压蒸汽箱，所述高压蒸汽箱设于圆形转动工位台一侧上方，且所述圆形转动工位台旋转后能够使得各个所述灌装模具依次进入高压蒸汽箱进行高温蒸汽加热，所述安装箱台中部设有用于对乳胶原料混合加工和发泡的混合发泡装置，所述混合发泡装置中部还设有用于将发泡后的乳胶的向外输送的外排灌注机构，所述圆形转动工位台上侧还转动安装有机械壁转动
机构，所述外排灌注机构出料端法兰连接有送料软管，并与机械壁转动机构转动一侧连接，通并过送料软管将发泡后的料灌注进其中一个所述灌装模具，所述机械壁转动机构设于其中一个所述灌装模具一侧，所述安装箱台周围设有多个的进料桶，各个所述进料桶分别与混合发泡装置内侧连通。
6.进一步改进的是，所述圆形转动工位台内侧套设有轴承，并通过轴承与安装箱台转动连接，所述圆形转动工位台底部嵌入安装有若干个的转动滚珠，所述圆形转动工位台底部固设有齿环，所述安装箱台侧面分别嵌入安装有多个旋转电机，各个所述旋转电机通过齿轮与齿环底部啮合传动。
7.进一步改进的是，所述伸缩杆倾斜位于灌装模具外侧，所述灌装模具包括铰接的上模体和下模体，所述灌入口上侧设有灌入口，所述上模体外侧还底部还横向设有圆形连通凹槽，所述圆形转动工位台上侧安装有用于检测灌装模具的红外检测器，所述伸缩杆伸缩端横向设置有能够贯穿圆形连通凹槽两侧的圆柱体，所述伸缩杆底端铰接有连接板，所述连接板一侧通过螺栓锁固于圆形转动工位台一侧，所述连接板上侧通过螺丝锁固有倾斜导向板，所述倾斜导向板倾斜朝向上模体一侧的圆形连通凹槽，伸缩杆贴合设于倾斜导向板一侧，。
8.进一步改进的是，所述混合发泡装置包括混合腔，所述混合腔设于安装箱台内侧，所述安装箱台上侧分别安装有连通外部进料桶的入料管阀，所述混合腔中部垂直设有垂直连接管，所述垂直连接管顶端外侧与圆形转动工位台固定连接，而底端与混合腔底部相邻，所述垂直连接管表面套设有混合轴套管，所述垂直连接管表面安装有若干个的搅拌棒，所述混合轴套管顶部转动嵌入于安装箱台内侧中部，且混合轴套管顶部外环处设有外齿轮，所述安装箱台顶部垂直安装有混合电机，所述混合电机轴端通过齿轮与外齿轮啮合传动。
9.进一步改进的是，所述外排灌注机构包括锥形管、可转动设于锥形管内侧的锥形螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆底部转动贯穿安装箱台底部并轴连接有输送电机，所述锥形管锁固于垂直连接管内侧，所述锥形管内腔由下至上变小，所述螺旋叶片杆转子的大小和间距由下至上逐级变小，并与锥形管内腔相适配，所述锥形管顶端输送端与送料软管进料端之间通过法兰连接。
10.进一步改进的是，所述机械壁转动机构包括连接手壁、用于驱动连接手壁转动的转动电机，所述连接手壁末端垂直设安装有电动推杆，所述锥形管出料端贯穿连接手壁末端并与电动推杆伸缩端锁固连接，所述送料软管出料端能够穿插设于灌入口内侧。
11.进一步改进的是，所述进料桶桶底一侧连通有输送管，并通过输送管与入料管阀端口法兰连接，所述进料桶内侧底部和输送管内侧转动连接有螺栓输送杆，所述进料桶外侧用于带动螺栓输送杆转动的进料电机。
12.进一步改进的是，所述高压蒸汽箱呈圆弧状分布设置。
13.本发明提供一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺具体包括以下步骤：其制作工艺包括以下步骤：s1：将乳胶原料和需要混合的物料分别放入两个的进料桶，原料通过进料桶进入混合发泡装置进行充分的混合发泡；s2:由于外排灌注机构的出料端连接有送料软管，送料软管另一端又与机械壁转动机构连接，因此机械壁转动机构将送料软管另外端转动至与其中一个灌装模具对应连
接；s3：将送料软管对应连接灌装模具后，通过外排灌注机构将混合发泡装置发泡后的乳胶原料向料软管输送，并由料软管输送灌入灌装模具内膜；s4：而后驱动圆形转动工位台发生转动，使得圆形转动工位台上侧各个灌装模具依次进入高压蒸汽箱内进行高温蒸汽加热，使得灌装模具内部的乳胶膨胀和成型；s5：灌装模具内乳胶成型，在圆形转动工位台的转动后向高压蒸汽箱外侧旋转，转出高压蒸汽箱的灌装模具，通过安装箱台一侧倾斜转动连接的伸缩杆伸缩端顶起将实现对灌装模具的开模，此时通过外部人工或机械手将灌装模具内侧成型的乳胶枕头本体取出，而后灌装模具闭合后通过圆形转动工位台再次转动至机械壁转动机构一侧，并通过送料软管再次对灌装模具进行灌入发泡后的乳胶原料，依次进行循环生产。
14.和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明胶枕头本体具有抗菌、回弹力强，且通过设置的各个弧形鼓包和透气排屑孔使得胶枕头本体表面的固体废屑能够落入胶枕头本体底部，使用更加舒适透气，并且本发明研发这款将乳胶配料混料、乳胶汽蒸固化、开模取料的工序结合一起，并以圆形转动工位台旋转式带动各个灌装模具旋转输送，大大减小了人工、设备以及场地的投入，有效控制成本，并有提高设备的自动化程度，同时工作效率高，具有实用意义和推广价值，能够产生良好的经济效益。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明乳胶枕头本体的结构示意图；图2为本发明的乳胶枕头本体的生产设备的俯视结构示意图；图3为本发明乳胶枕头本体的生产设备的侧视结构示意图；图4为本发明乳胶枕头本体的生产设备的侧视视结构示意图；图5为本发明灌装模具的使用结构示意图；图中：乳胶枕头本体1、弧形鼓包2、透气排屑孔3、安装箱台4、圆形转动工位台5、轴承51、转动滚珠52、齿环53、旋转电机54、灌装模具6、灌入口61、上模体601、下模体602、圆形连通凹槽603、伸缩杆62、红外检测器620、圆柱体621、连接板63、倾斜导向板631、高压蒸汽箱7、混合发泡装置8、混合腔80、入料管阀801、垂直连接管81、混合轴套管82、搅拌棒820、外齿轮821、混合电机822、锥形管83、锥形螺旋叶片杆84、输送电机85、送料软管86、机械壁转动机构9、连接手壁91、转动电机92、电动推杆93、进料桶10、输送管11、螺栓输送杆12、进料电机13。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种抗菌高回弹的枕头，包括乳胶枕头本体1、设于乳胶枕头本体1表面若干个相连通的透气排屑孔3，乳胶枕头本体1表面设有若干个向外凸起的弧形鼓包2，并使得之间具有间隙，各个透气排屑孔3设于弧形鼓包2之间，该设置能够使得固体废屑能够通过透气排屑孔3直接落入胶枕头本体1底部，较小对影响上表面的使用影响，并且通过设置有各个弧形鼓包2，使得之间具有一定的间隙，使用时空气能够通过透气排屑孔3和间歇进行流动，使用较为舒适透气。
18.对于一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，包括用于对乳胶枕头本体1的生产设备，该生产设备包括安装箱台4、可转动设于安装箱台4上侧边缘的圆形转动工位台5、以及锁固于圆形转动工位台5上侧若干个呈圆形阵列分布的灌装模具6，安装箱台4一侧转动连接有用于开启灌装模具6的伸缩杆62，安装箱台4上侧边缘安装有高压蒸汽箱7，高压蒸汽箱7设于圆形转动工位台5一侧上方，且圆形转动工位台5旋转后能够使得各个灌装模具6依次进入高压蒸汽箱7一侧，高压蒸汽箱7主要利用蒸汽的原理对灌装模具6进行高温蒸汽加热，蒸汽加热后再从另一侧出来，使用简单方便，安装箱台4中部设有用于对乳胶原料混合加工和发泡的混合发泡装置8，混合发泡装置8中部还设有用于将发泡后的乳胶的向外输送的外排灌注机构，圆形转动工位台5上侧还转动安装有机械壁转动机构9，外排灌注机构出料端法兰连接有送料软管86，送料软管86一端通过法兰连接，以便于拆装和更换，送料软管86另一端与机械壁转动机构9转动一侧连接，通并过送料软管86将发泡后的料灌注进其中一个灌装模具6，机械壁转动机构9设于其中一个灌装模具6一侧，这样机械壁转动机构9转动时，能够对将送料软管86的输送管送入出料端对准其中一个灌装模具6，安装箱台4周围设有两个的进料桶10，两个的进料桶10分别用于装计量分配好的乳胶原料以及混合物料，各个进料桶10分别与混合发泡装置8内侧连通，使得乳胶原料和混合物料分别进入混合发泡装置8内，这样使用更加快捷有效。
19.圆形转动工位台5内侧套设有轴承51，用于并通过轴承51与安装箱台4转动连接，圆形转动工位台5底部嵌入安装有若干个的转动滚珠52，通过轴承51和转动滚珠52来减小之间的摩擦力，减小对圆形转动工位台5的磨损。
20.圆形转动工位台5底部固设有齿环53，安装箱台4侧面分别嵌入安装有两个的旋转电机54，各个旋转电机54通过齿轮与齿环53啮合传动，从而带动齿环53以及齿环53上侧圆形转动工位台5旋转，实现对圆形转动工位台5上侧安装的各个灌装模具6的旋转输送。
21.伸缩杆62倾斜位于灌装模具6外侧，灌装模具6包括铰接的上模体601和下模体602，灌入口61上侧设有灌入口61，灌入口61能够快速的被送料软管86灌输混合发泡好的乳胶原料，上模体601外侧还底部还横向设有圆形连通凹槽603，圆形转动工位台5上侧安装有用于检测灌装模具6的红外检测器620，红外检测器620检测有灌装模具6后，通过控制伸缩杆62伸缩端伸出，伸缩杆62伸缩端横向设置有能够贯穿圆形连通凹槽603两侧的圆柱体621，该圆柱体621能够在各个灌装模具6旋转时，分别由圆形连通凹槽603一侧贯穿，连通凹槽603包裹住圆柱体621侧面，其中圆柱体621停止在圆形连通凹槽603后，伸缩杆62伸缩端的圆柱体621伸出将圆形连通凹槽603向上顶，实现上模体601向上翻动开模，在通过外部人工或机械手将成型的乳胶枕头本体1取出，然后伸缩杆62伸缩端缩回后圆柱体621能够将圆形连通凹槽603向下拉，使得上模体601盖住下模体602实现模具闭合。
22.伸缩杆62底端铰接有连接板63，连接板63一侧通过螺栓锁固于圆形转动工位台5
一侧，连接板63上侧通过螺丝锁固有倾斜导向板631，倾斜导向板631倾斜朝向上模体601一侧的圆形连通凹槽603，伸缩杆62贴合设于倾斜导向板631一侧，这样倾斜导向板631对伸缩杆62起到支撑作用，使得伸缩杆62保持朝向圆形连通凹槽603设置，以便于圆柱体621对应在各个灌装模具6的圆形连通凹槽603一侧，灌装模具6旋转后，圆柱体621能够更直接的穿插或贯穿圆形连通凹槽603。
23.混合发泡装置8包括混合腔80，混合腔80设于安装箱台4内侧，安装箱台4上侧分别安装有连通外部进料桶10的入料管阀801，混合腔80中部垂直设有垂直连接管81，垂直连接管81顶端外侧与圆形转动工位台5固定连接，而底端与混合腔80底部相邻，使得之间具有物料流动的空间，垂直连接管81表面套设有混合轴套管82，垂直连接管81表面安装有若干个的搅拌棒820，混合轴套管82顶部转动嵌入于安装箱台4内侧中部，且混合轴套管82顶部外环处设有外齿轮821，安装箱台4顶部垂直安装有混合电机822，混合电机822轴端通过齿轮与外齿轮821啮合传动，通过混合电机822通过齿轮传动外齿轮821，带动混合轴套管82旋转通过各个搅拌棒820对混合腔80的原料和反应物料进行混合搅拌使得发泡，并且混合轴套管82是套设于垂直连接管81上的，因此旋转时稳定性更高，不易断轴。
24.外排灌注机构包括锥形管83、可转动设于锥形管83内侧的锥形螺旋叶片杆84，螺旋叶片杆84底部转动贯穿安装箱台4底部并轴连接有输送电机85，锥形管83锁固于垂直连接管81内侧，通过输送电机85带动螺旋叶片杆84旋转将混合腔80底部发泡后的乳胶向锥形管83输送，锥形管83内腔由下至上变小，螺旋叶片杆84转子的大小和间距由下至上逐级变小，并与锥形管83内腔相适配，这样在输送时，发泡后的乳胶原料能够加压输送，大大提高了输送效率，锥形管83顶端输送端与送料软管86进料端之间通过法兰连接，这样发泡后的乳胶原料直接进入送料软管86。
25.机械壁转动机构9包括连接手壁91、用于驱动连接手壁91转动的转动电机92，连接手壁91末端垂直设安装有电动推杆93，锥形管83出料端贯穿连接手壁91末端并与电动推杆93伸缩端锁固连接，通过转动电机92带动连接手壁91旋转至灌装模具6上侧，使得送料软管86出料端能够对应灌入口61上，并通过电动推杆93伸缩端向下伸出带动送料软管86穿插入灌入口61，实现灌装模具6的灌注。
26.进料桶10桶底一侧连通有输送管11，并通过输送管11与入料管阀801端口法兰连接，进料桶10内侧底部和输送管11内侧转动连接有螺栓输送杆12，进料桶10外侧用于带动螺栓输送杆12转动的进料电机13，通过螺栓输送杆12将物料快速输送至混合腔80内。
27.高压蒸汽箱7呈圆弧状分布设置，具体的，高压蒸汽箱7内侧上方设置有用于产生蒸汽的蒸汽设备，通过蒸汽对灌装模具6内的乳胶发泡进行加热成型，其蒸汽设备为本领域人员公知的现有技术，因此不再说明书中进行赘述。
28.本发明提供一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，具体包括以下步骤：s1：将乳胶原料和需要混合的物料分别放入两个的进料桶10，进料桶10通过输送管11与混合发泡装置8的混合腔80两侧相连通，进料电机13带动螺栓输送杆12将进料桶10内的乳胶原料和需要混合的物料输送进入混合腔80内；其中混合腔80设置有混合轴套管82，混合电机822通过齿轮啮合传动混合轴套管82上侧外齿轮821，使得混合轴套管82带动各个搅拌棒820对混合腔80内的原料进行搅拌。
29.s2:混合腔80内设置有外排灌注机构，该外排灌注机构主要通过输送电机85带动
螺栓输送杆12向上将发泡后的乳胶原料输送至锥形管83内，锥形管83出料端连接有送料软管86，送料软管86另一端又贯穿机械壁转动机构9的连接手壁91外端，同时锁固于连接手壁91下侧垂直设置的电动推杆93，通过转动电机92带动连接手壁91旋转至灌装模具6上侧，使得送料软管86出料端能够对应灌入口61上；s3：将送料软管86对应连接灌装模具6后，通过锥形螺旋叶片杆84的推动输送使得发泡后的乳胶原料向料软管86输送，并通过电动推杆93伸缩端向下伸出，带动送料软管86末端穿插进灌入口61，实现灌装模具6的灌注；s4：而后旋转电机54通过齿轮与齿环53啮合传动，从而带动齿环53以及齿环53上侧圆形转动工位台5旋转（顺时针旋转），实现对圆形转动工位台5上侧安装的各个灌装模具6的旋转输送，并依次进入高压蒸汽箱7内进行高温蒸汽加热，使得灌装模具6内部的乳胶膨胀和成型；s5：灌装模具6内的乳胶成型后，在圆形转动工位台5的转动后向高压蒸汽箱7外侧旋转（顺时针旋转），将灌装模具6转出高压蒸汽箱7后，其上模体601一侧的圆形连通凹槽603与伸缩杆62伸缩端的圆柱体621相对应，该圆柱体621能够在各个灌装模具6旋转时，分别由圆形连通凹槽603一侧贯穿，其中圆柱体621停止在圆形连通凹槽603后，同时被设置的红外检测器620检测到，使得伸缩杆62伸缩端的圆柱体621伸出将圆形连通凹槽603向上顶，实现上模体601向上翻动开模，在通过外部人工或机械手将成型的乳胶枕头本体1取出，然后伸缩杆62伸缩端缩回后圆柱体621能够将圆形连通凹槽603向下拉，使得上模体601盖住下模体602实现模具闭合，而后灌装模具6闭合后通过圆形转动工位台5再次转动至机械壁转动机构一侧，并通过送料软管86再次对灌装模具6进行灌入发泡后的乳胶原料，依次进行循环生产。
30.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.根据权利要求1所述的一种抗菌高回弹的枕头，其特征在于，包括乳胶枕头本体(1)、设于乳胶枕头本体(1)表面若干个相连通的透气排屑孔(3)，所述乳胶枕头本体(1)表面设有若干个向外凸起的弧形鼓包(2)，并使得之间具有间隙，各个所述透气排屑孔(3)设于弧形鼓包(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于，包括用于乳胶枕头本体(1)的生产设备，该生产设备包括安装箱台(4)、可转动设于安装箱台(4)上侧边缘的圆形转动工位台(5)、以及锁固于圆形转动工位台(5)上侧若干个呈圆形阵列分布的灌装模具(6)，所述安装箱台(4)一侧转动连接有用于开启灌装模具(6)的伸缩杆(62)，所述安装箱台(4)上侧边缘安装有高压蒸汽箱(7)，所述高压蒸汽箱(7)设于圆形转动工位台(5)一侧上方，且所述圆形转动工位台(5)旋转后能够使得各个所述灌装模具(6)依次进入高压蒸汽箱(7)进行高温蒸汽加热，所述安装箱台(4)中部设有用于对乳胶原料混合加工和发泡的混合发泡装置(8)，所述混合发泡装置(8)中部还设有用于将发泡后的乳胶的向外输送的外排灌注机构，所述圆形转动工位台(5)上侧还转动安装有机械壁转动机构(9)，所述外排灌注机构出料端法兰连接有送料软管(86)，并与机械壁转动机构(9)转动一侧连接，通并过送料软管(86)将发泡后的料灌注进其中一个所述灌装模具(6)，所述机械壁转动机构(9)设于其中一个所述灌装模具(6)一侧，所述安装箱台(4)周围设有多个的进料桶(10)，各个所述进料桶(10)分别与混合发泡装置(8)内侧连通。其制作工艺包括以下步骤：s1：将乳胶原料和需要混合的物料分别放入两个的进料桶(10)，原料通过进料桶(10)进入混合发泡装置(8)进行充分的混合发泡；s2:由于外排灌注机构的出料端连接有送料软管(86)，送料软管(86)另一端又与机械壁转动机构(9)连接，因此机械壁转动机构(9)将送料软管(86)另外端转动至与其中一个灌装模具(6)对应连接；s3：将送料软管(86)对应连接灌装模具(6)后，通过外排灌注机构将混合发泡装置(8)发泡后的乳胶原料向料软管(86)输送，并由料软管(86)输送灌入灌装模具(6)内膜；s4：而后驱动圆形转动工位台(5)发生转动，使得圆形转动工位台(5)上侧各个灌装模具(6)依次进入高压蒸汽箱(7)内进行高温蒸汽加热，使得灌装模具(6)内部的乳胶膨胀和成型；s5：灌装模具(6))内乳胶成型，在圆形转动工位台(5)的转动后向高压蒸汽箱(7)外侧旋转，转出高压蒸汽箱(7)的灌装模具(6)，通过安装箱台(4)一侧倾斜转动连接的伸缩杆(62)伸缩端顶起将实现对灌装模具(6)的开模，此时通过外部人工或机械手将灌装模具(6)内侧成型的乳胶枕头本体(1)取出，而后灌装模具(6)闭合后通过圆形转动工位台(5)再次转动至机械壁转动机构一侧，并通过送料软管(86)再次对灌装模具(6)进行灌入发泡后的乳胶原料，依次进行循环生产。3.根据权利要求2所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于，所述圆形转动工位台(5)内侧套设有轴承(51)，并通过轴承(51)与安装箱台(4)转动连接，所述圆形转动工位台(5)底部嵌入安装有若干个的转动滚珠(52)，所述圆形转动工位台(5)底部固设有齿环(53)，所述安装箱台(4)侧面分别嵌入安装有多个旋转电机(54)，各个所述旋转电机(54)通过齿轮与齿环(53)底部啮合传动。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于，所述伸缩杆(62)倾斜位于灌装模具(6)外侧，所述灌装模具(6)包括铰接的上模体(601)和下模体(602)，所述灌入口(61)上侧设有灌入口(61)，所述上模体(601)外侧还底部还横向设有圆形连通凹槽(603)，所述圆形转动工位台(5)上侧安装有用于检测灌装模具(6)的红外检测器(620)，所述伸缩杆(62)伸缩端横向设置有能够贯穿圆形连通凹槽(603)两侧的圆柱体(621)，所述伸缩杆(62)底端铰接有连接板(63)，所述连接板(63)一侧通过螺栓锁固于圆形转动工位台(5)一侧，所述连接板(63)上侧通过螺丝锁固有倾斜导向板(631)，所述倾斜导向板(631)倾斜朝向上模体(601)一侧的圆形连通凹槽(603)，伸缩杆(62)贴合设于倾斜导向板(631)一侧。5.根据权利要求2所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于，所述混合发泡装置(8)包括混合腔(80)，所述混合腔(80)设于安装箱台(4)内侧，所述安装箱台(4)上侧分别安装有连通外部进料桶(10)的入料管阀(801)，所述混合腔(80)中部垂直设有垂直连接管(81)，所述垂直连接管(81)顶端外侧与圆形转动工位台(5)固定连接，而底端与混合腔(80)底部相邻，所述垂直连接管(81)表面套设有混合轴套管(82)，所述垂直连接管(81)表面安装有若干个的搅拌棒(820)，所述混合轴套管(82)顶部转动嵌入于安装箱台(4)内侧中部，且混合轴套管(82)顶部外环处设有外齿轮(821)，所述安装箱台(4)顶部垂直安装有混合电机(822)，所述混合电机(822)轴端通过齿轮与外齿轮(821)啮合传动。6.根据权利要求5所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于，所述外排灌注机构包括锥形管(83)、可转动设于锥形管(83)内侧的锥形螺旋叶片杆(84)，所述螺旋叶片杆(84)底部转动贯穿安装箱台(4)底部并轴连接有输送电机(85)，所述锥形管(83)锁固于垂直连接管(81)内侧，所述锥形管(83)内腔由下至上变小，所述螺旋叶片杆(84)转子的大小和间距由下至上逐级变小，并与锥形管(83)内腔相适配，所述锥形管(83)顶端输送端与送料软管(86)进料端之间通过法兰连接。7.根据权利要求2所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于，所述机械壁转动机构(9)包括连接手壁(91)、用于驱动连接手壁(91)转动的转动电机(92)，所述连接手壁(91)末端垂直设安装有电动推杆(93)，所述锥形管(83)出料端贯穿连接手壁(91)末端并与电动推杆(93)伸缩端锁固连接，所述送料软管(86)出料端能够穿插设于灌入口(61)内侧。8.根据权利要求5所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于，所述进料桶(10)桶底一侧连通有输送管(11)，并通过输送管(11)与入料管阀(801)端口法兰连接，所述进料桶(10)内侧底部和输送管(11)内侧转动连接有螺栓输送杆(12)，所述进料桶(10)外侧用于带动螺栓输送杆(12)转动的进料电机(13)。9.根据权利要求2所述的一种抗菌高回弹的枕头的制作工艺，其特征在于：所述高压蒸汽箱(7)呈圆弧状分布设置。

技术总结

本发明涉及枕头生产加工技术领域，具体为一种抗菌高回弹的枕头及其制作工艺，包括乳胶枕头本体、设于乳胶枕头本体表面若干个相连通的透气排屑孔，所述乳胶枕头本体表面设有若干个向外凸起的弧形鼓包，包括用于对乳胶枕头本体的生产设备，该生产设备包括安装箱台、可转动设于安装箱台上侧边缘的圆形转动工位台，设置的各个弧形鼓包和透气排屑孔使得胶枕头本体表面的固体废屑能够落入胶枕头本体底部，使用更加舒适透气，并且本发明研发这款将乳胶配料混料、乳胶汽蒸固化、开模取料的工序结合一起，并以圆形转动工位台旋转式带动各个灌装模具旋转输送，大大减小了人工、设备以及场地的投入。投入。投入。