一种模具脱模保护机构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种模具脱模保护机构。

背景技术：

2.随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高，在过去的近十年间，我国的汽车产量取得了大幅度的增长，随着人们生活水平的提高，汽车的舒适度也越来越受到消费者的关心，汽车造型也更加自由化，因此对模具结构要求也在不断提高。
3.公告号为cn215824064u的专利公开了一种汽车模具大角度斜顶结构，包括斜顶镶件、斜顶杆、斜顶导向块、t形块、斜顶座和斜顶分解杆，斜顶镶件安装于斜顶杆顶部，斜顶杆与斜顶导向块内侧滑动配合，斜顶杆与t形块上端相连接，t形块下端设置有斜顶座。
4.上述的模具机构虽然能大角度斜顶出产品，但是在产品脱模时，需要分别控制动模板和顶针板，其各个方向脱模同步性不高，容易导致产品脱模时拉伤，降低脱模质量和效率。

技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种模具脱模保护机构，使产品各个方向脱模的同步性高，减少对产品的拉伤，提高脱模质量和效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种模具脱模保护机构，包括动模板、定模板和定模底板，所述动模板和定模板之间设有注塑型腔，所述定模板固定连接在定模底板上，所述定模板和定模底板之间设有沿竖向移动的顶针板，所述顶针板上设有用于大角度斜顶出产品的斜顶组件和用于复位顶针板的复位件，还包括锁杆，所述锁杆下端通过铰轴与顶针板右侧转动连接，所述锁杆上端设有第一连接部，所述动模板右侧设有匹配所述第一连接部的第二连接部，所述定模板右侧固定设有用于供锁杆移动导向的导向板，所述导向板左侧下端设有竖直导向面，所述导向板左侧上端设有由下至上向右倾斜的斜导向面，所述锁杆中端连接有导向件，所述定模板上设有向右推动所述导向件朝所述导向板左侧贴合的推块，当所述导向件与竖直导向面贴合时，所述锁杆沿竖直方向设置，使所述第一连接部和第二连接部锁接，当所述导向件与斜导向面贴合时，所述锁杆绕铰轴转动，使所述第一连接部和第二连接部解锁分离。
7.本发明的有益效果为：在脱模时，动模板竖直向上远离定模板移动，导向件与竖直导向面贴合，动模板通过锁杆带动顶针板朝定模板同步竖直向上移动，顶针板上的斜顶组件同步顶出注塑型腔内的产品，使产品各个方向从腔壁上脱离，避免产品与腔壁的粘连，减少对产品的拉伤，提高脱模质量和效率，动模板继续竖直向上远离定模板移动，推板推动导向件与斜导向面贴合，锁杆绕铰轴向外转动，使第一连接部和第二连接部解锁分离，由此使动模板在后序的移动中脱离顶针板，利于产品从模具上取出。
8.优选的，所述推块左侧设有导向柱，所述定模板上设有供所述导向柱置入的导向孔，所述导向柱滑动设置在所述导向孔内，所述导向孔内设有始终用于使所述导向柱从导
向孔内向右推出的弹性件。通过采用上述结构，使推块的推动导向件稳定，同时设置弹性件，导向件始终受到推块的推力，在靠近斜导向面时，自动推出导向件，提高自动化解锁分离效率。
9.优选的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧右端与导向柱连接，所述螺旋弹簧左端与导向孔孔底连接。通过采用上述结构，使结构简单，利于安装，提高推板工作可靠性。
10.优选的，所述第一连接部包括固定设置在锁杆左侧上端的卡块，所述第二连接部包括开设在动模板右侧壁上的卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽内，所述卡槽的上方连通有用于避让所述卡块的第一避让槽。通过采用上述结构，使第一连接部和第二连接部在锁接时，连接稳定可靠，同时方便解锁分离，设置第一避让槽，能在锁杆转动时，使卡块避免出现与动模板的干涉，提高运行可靠性。
11.优选的，所述动模板上设有用于将卡块磁吸入卡槽内的磁铁，所述卡块为导磁体。通过采用上述结构，使卡块卡接在卡槽内更稳定，提高动模板与锁杆的连接可靠性。
12.优选的，所述导向件为转动连接在锁杆上的滚轮。通过采用上述结构，使导向件在导向板左侧贴合滚动，减少移动摩擦力，提高锁杆的竖向运行流畅性和转动可靠性。
13.优选的，所述复位件为氮气弹簧，所述氮气弹簧包括外壳体和内壳体，所述外壳体滑动套设在所述内壳体上，所述外壳体与所述顶针板固定连接，所述内壳体与所述定模底板固定连接，所述外壳体和内壳体之间设有供氮气充入的气腔。通过采用上述方案，使顶针板的复位可靠，提高顶针板的复位精度。
14.优选的，所述定模板上设有用于避让所述外壳体的第二避让槽。通过采用上述方案，在顶针板朝定模板移动时，第二避让槽能避让氮气弹簧的外壳体，使外壳体避免出现与定模板的干涉，同时能增加顶针板的移动距离。
附图说明
15.图1是本发明的一种模具脱模保护机构合模的部分结构示意图；
16.图2是本发明的一种模具脱模保护机构脱模的部分结构示意图；
17.图3是图1的a处放大图；
18.附图标记说明：
19.1、动模板；11、卡槽；12、第一避让槽；13、磁铁；2、定模板；21、导向板；211、竖直导向面；212、斜导向面；22、导向孔；23、第二避让槽；3、定模底板；4、顶针板；5、斜顶组件；6、氮气弹簧；61、外壳体；62、内壳体；7、锁杆；71、卡块；72、滚轮；8、铰轴；9、推块；91、导向柱；10、螺旋弹簧。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“右”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.如图1-3所示，本发明提供一种模具脱模保护机构，包括动模板1、定模板2和定模底板3，所述动模板1和定模板2之间设有注塑型腔，所述定模板2固定连接在定模底板3上，所述定模板2和定模底板3之间设有沿竖向移动的顶针板4，所述顶针板4上设有用于大角度斜顶出产品的斜顶组件5和用于复位顶针板4的复位件，还包括锁杆7，所述锁杆7下端通过铰轴8与顶针板4右侧转动连接，所述锁杆7上端设有第一连接部，所述动模板1右侧设有匹配所述第一连接部的第二连接部，所述定模板2右侧固定设有用于供锁杆7移动导向的导向板21，所述导向板21左侧下端设有竖直导向面211，所述导向板21左侧上端设有由下至上向右倾斜的斜导向面212，所述锁杆7中端连接有导向件，所述定模板2上设有向右推动所述导向件朝所述导向板21左侧贴合的推块9，当所述导向件与竖直导向面211贴合时，所述锁杆7沿竖直方向设置，使所述第一连接部和第二连接部锁接，当所述导向件与斜导向面212贴合时，所述锁杆7绕铰轴8转动，使所述第一连接部和第二连接部解锁分离。
23.具体的，为了提高推块9的推动稳定性，所述推块9左侧一体连接有导向柱91，所述定模板2上设有供所述导向柱91置入的导向孔22，所述导向孔22水平设置在所述定模板2的右侧，所述导向柱91滑动设置在所述导向孔22内，且所述导向孔22内设有始终用于使所述导向柱91从导向孔22内向右推出的弹性件，所述弹性件为螺旋弹簧10，所述螺旋弹簧10右端与导向柱91连接，所述螺旋弹簧10左端与导向孔22孔底连接，由此螺旋弹簧10能自动推动推块9，使导向件始终受推力，在导向件靠近斜导向面212时，使锁杆7自动向外转动，提高自动化解锁分离效率。
24.为了提高第一连接部和第二连接部工作稳定可靠，所述第一连接部包括固定设置在锁杆7左侧上端的卡块71，所述第二连接部包括开设在动模板1右侧壁上的卡槽11，所述卡块71卡接在所述卡槽11内，所述动模板1上设有用于将卡块71磁吸入卡槽11内的磁铁13，所述卡块71为导磁体，同时为卡块71避免出现与动模板1的干涉，所述卡槽11的上方连通有用于避让所述卡块71的第一避让槽12。
25.为了提高锁杆7的竖向运行流畅性和转动可靠性，所述导向件为转动连接在锁杆7上的滚轮72，由此使导向件在导向板21左侧贴合滚动，减少移动摩擦力。
26.所述复位件为氮气弹簧6，所述氮气弹簧6包括外壳体61和内壳体62，所述外壳体61滑动套设在所述内壳体62上，所述外壳体61与所述顶针板4固定连接，所述内壳体62与所述定模底板3固定连接，所述外壳体61和内壳体62之间设有供氮气充入的气腔，所述定模板2上设有用于避让所述外壳体61的第二避让槽23。
27.脱模运行过程：动模板1竖直向上远离定模板2移动，锁杆7上的滚轮72在竖直导向面211上贴合滚动，动模板1通过锁杆7带动顶针板4朝定模板2同步竖直向上移动，顶针板4上的斜顶组件5同步顶出注塑型腔内的产品，使产品各个方向从腔壁上脱离，避免产品与腔壁的粘连，减少对产品的拉伤，提高脱模质量和效率，动模板1继续竖直向上远离定模板2移动，滚轮72受到推块9推力，使滚轮72在斜导向面212上贴合滚动，此时锁杆7绕铰接轴向外转动，锁杆7上的卡块71和动模板1上的卡槽11脱离连接，使动模板1脱离顶针板4，利于产品从模具上取出。
28.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种模具脱模保护机构，包括动模板(1)、定模板(2)和定模底板(3)，所述动模板(1)和定模板(2)之间设有注塑型腔，所述定模板(2)固定连接在定模底板(3)上，所述定模板(2)和定模底板(3)之间设有沿竖向移动的顶针板(4)，所述顶针板(4)上设有用于大角度斜顶出产品的斜顶组件(5)和用于复位顶针板(4)的复位件，其特征在于，还包括锁杆(7)，所述锁杆(7)下端通过铰轴(8)与顶针板(4)右侧转动连接，所述锁杆(7)上端设有第一连接部，所述动模板(1)右侧设有匹配所述第一连接部的第二连接部，所述定模板(2)右侧固定设有用于供锁杆(7)移动导向的导向板(21)，所述导向板(21)左侧下端设有竖直导向面(211)，所述导向板(21)左侧上端设有由下至上向右倾斜的斜导向面(212)，所述锁杆(7)中端连接有导向件，所述定模板(2)上设有向右推动所述导向件朝所述导向板(21)左侧贴合的推块(9)，当所述导向件与竖直导向面(211)贴合时，所述锁杆(7)沿竖直方向设置，使所述第一连接部和第二连接部锁接，当所述导向件与斜导向面(212)贴合时，所述锁杆(7)绕铰轴(8)转动，使所述第一连接部和第二连接部解锁分离。2.根据权利要求1所述的一种模具脱模保护机构，其特征在于，所述推块(9)左侧设有导向柱(91)，所述定模板(2)上设有供所述导向柱(91)置入的导向孔(22)，所述导向柱(91)滑动设置在所述导向孔(22)内，所述导向孔(22)内设有始终用于使所述导向柱(91)从导向孔(22)内向右推出的弹性件。3.根据权利要求2所述的一种模具脱模保护机构，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧(10)，所述螺旋弹簧(10)右端与导向柱(91)连接，所述螺旋弹簧(10)左端与导向孔(22)孔底连接。4.根据权利要求3所述的一种模具脱模保护机构，其特征在于，所述第一连接部包括固定设置在锁杆(7)左侧上端的卡块(71)，所述第二连接部包括开设在动模板(1)右侧壁上的卡槽(11)，所述卡块(71)卡接在所述卡槽(11)内，所述卡槽(11)的上方连通有用于避让所述卡块(71)的第一避让槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种模具脱模保护机构，其特征在于，所述动模板(1)上设有用于将卡块(71)磁吸入卡槽(11)内的磁铁(13)，所述卡块(71)为导磁体。6.根据权利要求1所述的一种模具脱模保护机构，其特征在于，所述导向件为转动连接在锁杆(7)上的滚轮(72)。7.根据权利要求1所述的一种模具脱模保护机构，其特征在于，所述复位件为氮气弹簧(6)，所述氮气弹簧(6)包括外壳体(61)和内壳体(62)，所述外壳体(61)滑动套设在所述内壳体(62)上，所述外壳体(61)与所述顶针板(4)固定连接，所述内壳体(62)与所述定模底板(3)固定连接，所述外壳体(61)和内壳体(62)之间设有供氮气充入的气腔。8.根据权利要求7所述的一种模具脱模保护机构，其特征在于，所述定模板(2)上设有用于避让所述外壳体(61)的第二避让槽(23)。

技术总结

本发明提供了一种模具脱模保护机构，包括动模板、定模板、定模底板、顶针板和锁杆，锁杆下端通过铰轴与顶针板右侧转动连接，锁杆上端设有第一连接部，动模板右侧设有第二连接部，定模板右侧设有用于供锁杆移动导向的导向板，导向板左侧下端设有竖直导向面，导向板左侧上端设有由下至上向右倾斜的斜导向面，锁杆中端连接有导向件，定模板上设有向右推动导向件朝导向板左侧贴合的推块，当导向件与竖直导向面贴合时，锁杆沿竖直方向设置，使第一连接部和第二连接部锁接，当导向件与斜导向面贴合时，锁杆绕铰轴转动，使第一连接部和第二连接部解锁分离。该模具机构使产品各个方向脱模的同步性高，减少对产品的拉伤，提高脱模质量和效率。提高脱模质量和效率。提高脱模质量和效率。