1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过真空环境130°的室内采暖系统安装工程。 1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。
2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。
2.2材料要求
2.2.1采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3主要机具
2.3.1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。
2.3.2工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。
2.3.3量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。
2.4作业条件
2.4.1地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。
2.4.2楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。
2.4.4刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。
2.4.5管道保温前已完成所有防腐。
3.操作工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。 3.2预留孔洞
配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：
项次 | 管商旅系统 道 名 称 | 明管 | 暗管 |
留孔洞尺寸 长×宽 | 墙槽尺寸 宽×深 |
1 | 采暖立管（DN≤25mm） （DN32-50mm） （DN70-100mm） | 100×100 150×150 200×200 | 130×130 150×130 200×200 |
2 | 二根采暖立管（DN≤32mm） | 150×100 | 200×130 |
3 | 散热器支管（DN≤25mm） (DN32-40mm) | 100×100 150×130 | 自锁螺钉 60×60 150×100 |
4 | 采暖立干管（DN≤80mm） (DN100-125mm) | 350×300 300×200 | 250×130 380×200 |
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3.3管道支架加工制作
3.3.1吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。 3.3.2 U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。
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3.3.3支架安装
(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。 (2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：
公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
支架的最大间距（m） | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
| | | | | | | | | | | | | 纳米硬盘 | | |
(3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
3.4干管安装
3.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工
工艺标准》
3.4.2煨弯
(1) 手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。
(2) 电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。
3.4.3管道的调直：
检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。
3.4.4管子的定位、放线及支架安装：
依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进行支架安装。
3.4.5预制管段：
依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。
3.4.6管道的就位和连接：
(1) 在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。
(2) 安装托架上的管道时，先把管子就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
(3) 进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀，如设计无要求按国标图集安装。
(4) 进户管道敷设安装时，在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。
(5) 管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求，和管道外径相同。
3.4.7室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：
规格（mm） | 管中心距净墙面或装饰面（mm） |
DN25以内 | 40-50 |
DN32-40 | 60-70 |
DN50-70 | 65-75 |
DN80-100 | 80-90 |
| |
注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度
3.5立管安装
3.5.1按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。
3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定：
(1) 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。
(2) 楼层高度大于扩音喇叭5m，每层不得少于2个。
(3) 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
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