7.1烘干方式改进
该企业有7个车间，每个车间都是单独的电镀加工车间。 据调查发现，各车间在烘干过程中都是利用蒸汽直接通入热水槽加热水，这样对蒸汽的利用率过于偏低，建议企业采用盘管加热的方式加热热水槽内的水，然后将蒸汽管道口通入电镀槽。 卧式冷室压铸机>第一中文改善后的蒸汽使用情况如下图所示：
热水槽
电镀厂的电镀槽中的电镀液需要保持一定的温度，经过统计得7个电镀厂电镀液平均温度为75℃。将通过热水槽加热盘管后的蒸汽冷凝水用于电镀槽中，同样可以达到工艺要求。这样做可以为企业节约大量的蒸汽。
节能量计算：
知企业年消耗蒸汽量为：1500t
设原先蒸汽的30%用于热水槽，蒸汽利用率约为50%，改进后对这部分蒸汽进行双重利用，利用率可达85% ，则改进后对蒸汽利用率上升了35%，节约蒸汽量为：
1500t×30%×35%=157.5t
年节约的标煤量为：157.5t×0.0886=13.95 tce
年节省费用为：：157.5t×180元/t=2.84万元
预计总投资7000元，则回收期为:
0.7÷2.84=0.25年
预计3个月可收回成本。城市轨道交通控制
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目前用能情况：
各车间用电柜的功率因素
新桥电镀总共有2幢楼，7个车间，抽样对其中的几个车间的配电柜的功率因素进行了测试，普遍偏低，平均值为0.7，有必要对这些功率因素低的车间进行集中补偿，补偿到0.9，以减少变压器到车间这段距离的线损。
改善方案：
鉴于上述情况，我们建议采用集中补偿，就是在配电柜两端并联电容设备，让感性负载与容性负载之间的无功成分进行部分交换，减少电源的无功输出，提高车间（局部）感性负载的功率因数。不仅提高了企业内部供电线路的功率因数，也减少了线路损耗。根据该车间的用电情况，建议采用无功就地补偿，功率因数提高到0.90。
节能量计算：
为将功率因素从0.7补偿到0.9，由Qc=P（tanφ1—tanφ2）可以计算出所需要补偿的容量，已知
COSφ1=0.7 COSφ2=0.90
P=353KW
则Qc=P（tanφ1—tanφ异丙醇钛2）
=353×(1.02-0.47)
=169.23Kvar
由上述的计算可以知道各车间总共需要补偿的电容器的容量合计为169.23 Kvar.
根据该企业实际运行情况，该车间年运行时间约3600小时,电价按0.8元/kwh计算：
年节电量：W=0.1×Qc×T
=0.1×169.23×3600
=6.09万kwh （无功经济当量取0.1）
年节约标煤量=6.09×3.5
皮革加工
=21.32 tce
年节约费用：F=6.09×0.8
=4.87万元
目前，无功集中补偿装置价格为1000元/个。共有7个车间需要安装补偿装置，共需投资 7000元。
投资回收期：N=0.7÷4.87
=0.14年
据此测算企业2个月内就可收回成本。
以上节电量是按无功经济当量计算的，这是各种情况下的平均值。实际上无功补偿的节电量包括线损的降低、变压器损耗的降低。节电量的大小与企业的实际情况有关，如果进行无功补偿后，实际效果将会比预计效果好很多。
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