保税仓库操作流程
1.0目的
制定规范统一的操作规程。确保员工操作结果的一致性.
2.0 方针
让员工了解规范的操作流程、提供准确的单证。
3.0 职责
1.客户服务: 清楚货物进出库房的流程、提供正确的单证和报表。 2.库房人员: 了解进出库的方式方法、合理安排货位、提供准确的库存报告等。 4.0 范围
提供给库房和客户服务的员工参照执行！
5.0 过程
1. 接收订单
1). 客户以传真或E-MAIL发送到货通知或发货指令至凯恩.
2). 客户服务人员接收指令.
∙车流量统计进货: 在WMS系统生成CO(Client order)[客户ID+订单号]床垫钢丝 并打印UNLOADING LIST
∙出货: 在WMS系统生成CO(Client order)[客户ID+订单号], 客户通知车辆到库时间, 客服在发货指令上记录车辆到库时间.
3). 然后交给库房人员归入相应文件夹.
∙进货: UNLOADING LIST
∙出货: 记录有车辆到库时间的发货指令的复印件.
2. 到货
1). 车辆到达凯恩仓库,司机携带送货通知并递交该通知给库房人员.
2). 库房人员收到该通知后即出相应的UNLOADING LIST并安排人员准备卸货.
3). 卸货开始, 装卸人员按照库房人员的要求卸货和堆垛.
4). 库房人员和送货人员一道清点货物, 内容包括品名, 数量,外包装状况等.
5). 核对无误后库房人员在送货通知上签字并加盖收货章. 如有异常,库房人员需及时与客户服务人员联系, 等候进一步指令, 如果需要修改CO, 则须由客服人员修改正确之后重新打印正确的UNLOADING LIST 交给库房, 库房人员只有在收到正确的UNLOADING LIST之后才能在送货通知上注明情况然后签字盖章.
6). 库房系统操作人员根据UNLOADING LIST 在WMS系统中创建MO, 然后打印MOL(MOVEMENT ORDER LIST)和WAREHOUSE RECEIPT及托盘标签.
7).库房系统操作人员把MOL和标签交给铲车司机, 铲车司机在核对标签和相应的货物,数量及托盘后,在相应的托盘上贴上标签并在系统中做RECEIVING的确认. 然后根据MOL和标签上的相关信息堆如库位.如有异常需在MOL上注明相关情况.
8). 铲车司机把签过名的MOL返回给库房系统操作员. 系统操作人员在WMS中作Putaway的确认.
9). 库房人员将操作完成的单证一共四份(送货通知, UNLOADING LIST, MOVEMENT ORDER LIST, WAREHOUSE RECIEPT)送交给客户服务人员.
10). 客户服务人员将单证归档, 一共五份:
a). 到货通知
b). 送货通知
c). UNLOADING LIST
d). MOVEMENT ORDER LIST
e). WAREHOUSE RECIEPT
3. 出库
1). 库房根据提货通知单, 在系统中创建MO, 并打印PICKLIST
2). 库房根据实际作业量情况安排提前时间量,选出相应的picklist交给铲车司机进行拣货.
3). 铲车司机收到picklist后即根据picklist把货物拣至备货区,并对货物的品名, 数量, 批次号及货物的外包装状况进行核对, 如有异常情况需先汇报至系统操作员, 根据系统操作员的指令操作并在picklist上予以注明, 然后把picklist返回至系统操作人员, 如需打包的则先打好包之后在picklist上注明打包情况, 再把picklist返回至系统操作人员.
4).系统操作人员在收到返回的picklist之后, 根据打包情况在系统中进行repack的动作.并打印DN(DELIVERY NOTES)和packinglist及打包标签.
5). 司机携带提货凭证驾驶车辆到达凯恩仓库并提交提货通知给库房人员.
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6). 库房人员在收到提货凭证之后出对应的DN和备货区相应的货物并安排人员准备装车.
7). 库房人员和提货人员共同对货物进行清点和核对, 核对无误后双方在DN上签字确认, 如有特殊情况应予以注明. 装车人员根据库房或提货人员的要求对货物装车.
8). 库房人员把完成的四份文档(提货凭证(应附上提货人员的身份证明复印件和车辆的相关证件), picklist, DN, packinglist)返回给客户服务人员.
农药渗透剂9). 客户服务人员将相关单证归档, 一共五份:
a). 提货凭证
b). picklist
c). DN(DELEVERY NOTES)
d). packinglist
e). 提货通知油田水处理
4. 库内货物移动
1). 相关人员提出库内货物移动要求给库房人员.
2). 库房人员提交一份<<库内货物位置移动表>>格式的空白的表格给铲车司机.
3). 铲车司机根据要求移动货物, 并填写表格,签名. 然后返回至系统操作人员.
4). 系统操作人员在系统中予以更新.
5). 文件返回至客户服务人员处予以归档. 共一份:
a). 库内货物位置移动表
1). 收到盘点指令
2). 确保要盘点货物在盘点期间处于相对静止状态.
3). 盘点:
a). 客户服务人员根据系统中的库位的排列顺序打印出一份盘点表和对应的系统中的库存报表并把盘点表交给库房人员准备盘点.(暗盘则盘点表中已有的内容仅有库位, 明盘则盘点表中已含有品名,数量,货物状态等不需要另外再打印库存报表)
b). 库房安排铲车司机和相关人员进行盘点作业并填写盘点表.盘点结束后返回盘点表给客户服务人员.
c). 客户服务人员在收到完成的盘点表后与已打印出的库存报表进行核对,出差异库存, 明盘则直接从盘点表中查差异.
d). 对有差异的部分提交给库房进行复盘, 对差异进行确认. 然后再把相关结果返回至客户服务人员.
e). 客户服务人员分析差异原因并制作盘点差异报告.
f). 获得客户同意并报物流经理批准后, 由Tim Ge在系统中进行相应的库存调整.
4). 对相关文档进行归档, 一共四份:
a). 盘点表
b). 库存报表
c). 盘点差异报告
真空玻璃管 d). 库存调整批准书
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