.系统概述 制造企业正面临日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质 量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在 ERP 和 SCM 上大 量的投资后，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是为什么呢？ 传统的 ERP 系统仅仅针对计划制 定，没有执行以及反馈单元，MES 的出现正好弥补了这一空白环节，《ZQ-MES 制造执行系统》基于批量 控制，提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库、整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史 追溯。 ZQ-MES 符合 MESA 标准，基于批量过程控制原理，是企业内部物流、生产体系、品质部门的支撑软 件，为实现 JIT 拉动模式、Lean 精益方法、TQM 全面质量管理打下基础。ZQ-MES 的同步数据采集技术 应用于物流的全线追踪、制造工程配置、品质过程控制。提升制造环节的透明度，完善信息流链路，为计 划系统的再调整提供出可以信赖的依据。与企业现有的 ERP 等系统紧密整合在一起，ZQ-MES 采用了基 于.NET/COM+/XML/SOAP 等先进技术的 MES-EDI Service V2.0，可以与诸如(SAP、Oracle、QAD、BPCS 等)各大知名 ERP 系统作数据流集成，当 ERP 下达订单以后，MES-EDI 能直接作为 MES 系统的内部定单 对象加以处理，同时向 ERP 实时地反馈订单执行动态，真正实现 MES/ERP 间的动态无缝数据流集成。
.解决企业面临的问题 l 从 ERP（企业资源管理）系统得到什么样的产品要生产多少(What to build) ？ l 为什么 ERP 系统提供数据以及报告总是在需要的时侯与实际情况表现出很大的出入？ l 要什么时候在那
里生产
l 给自动化设备或给现场工人下达作业指示（Instructions) l 从现场得到作业结果（What was built)及工程状态(Operation Status) l 最终如何把生产结果通报给 ERP 系统
.系统特点
直接提升制造执行能力 l MES 为企业提供了一套可度量并提 l 升其执行力的系统，基于 JIT 物料拉动 l 实现精益生产，达到及时交付。
物流及生产过程透明 l 采用 MES 系统之后，管理人员通过对 l 瓶颈环节的监控观察，能直达弊病的 l 根源，减少暗箱操作。
准确的召回与追溯性 l 通过条码自动识别技术建立物料批次 l 的档案，达到准确、实时的可追溯性， l 减少企业因召回造成的损失。
精益生产 敏捷制造 l 基于批量过程控制原理，基于 JIT 拉动 l 模式、Lean 精益方法、TQM 全面质量 l 管理等先进理念帮助企业提高品物 l 流、生产、品质管理。
系统功能概述
1、主生产计划导入及物料需求计算 ZQ-MES 根据 ERP 系统或人工指定的主生产计划， 再按 Supper BOM 分解为年度、月份及日期的物料 需求计划， 并考虑装机限定及供应商配额等问题。
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2、柔性车间详细排产 这项功能根据布线数量，生产加工及物流环节的耗时与具体生产单位的优先级，考虑生产的重叠性与 并行性，对生产顺序进行优化，从而可以通过正确的顺序，使对设备的调整降低到最小，并计算出精 确的时间和设备负载并对生产调度进行调整。 当物料预期使用量不足时，系统支持强行通过，并生成缺料指示报警，以便采购、生产管理的等相关 部门进行业务联系及监控。
3、供应链事务管理:
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通过扫描条码标签对原材料及产成品进行入库、出库、盘点等管理，系统同时提供相关库存信 息的统计查询功能。
4、制造执行管理: 通过 MES 配置的 WIP 过程事件，可以实现对 WIP 异常的报警，WIP 卡/加工数据采集、装配数据 采集、产成品标签打印等功能，通过扫描 WIPCARD 号，显示 WIPCard 内容，系统会根据当前用户所在 工序判断，显示出相应的前置工序和后续工位，及各个工位状态。系统根据现有的 ERP 生产计划，生 成领料单，记录装配作业打印相应的产品标签等功能。
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5、销售发货管理:
二氧化碳减压器起子头系统根据销售订单维护相应的发货通知单， 经过相应的审核确认后进行发货， 并打印出相应的出厂单。
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6、实时生产监控 实时生产监控是实现 JIT 目标管理的有力工具，通过看板（KANBAN）达到最小库存的高效生产，动 态反馈生产任务的变动，激励员工士气。ZQ-MES 可以监控从物料入库到产成品出库全过程的物流、 生产状态。
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