一种金属线材表面处理生产线的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材表面处理技术领域，特别涉及一种金属线材表面处理生产线。

背景技术：

2.目前在对金属线材表面处理时，采用单电源供电镀铜槽与酸洗槽内的电极对通过的线材进行酸洗和电镀，该种方式容易互争电流，引起电流不稳，表面处理不彻底，镀层发花，镀层不均匀，完整性较差。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种金属线材表面处理生产线。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型包括酸洗槽和电镀槽，酸洗槽内部通过竖隔板一分隔成至少三个酸洗槽腔和一个水洗槽腔一，电镀槽内部通过竖隔板二分隔成至少一个镀液槽腔和一个水洗槽腔二，酸洗槽腔和镀液槽腔内均布置有电极，至少两个电源，一个电源的正负极分别与相邻的酸洗槽腔内的电极电连接，另一个电源的正极与镀液槽腔内的电极电连接，负极与酸洗槽腔内的电极电连接，相邻酸洗槽腔内电极的阴阳极错开分布，金属线材，金属线材依次通过酸洗槽腔、水洗槽腔一、镀液槽腔和水洗槽腔二。
5.优选的，所述竖隔板一为三个且分隔的酸洗槽腔为三个，竖隔板二为两个且分隔的镀液槽腔为两个。
6.优选的，所述电源为两个，一个电源的负极与靠近金属线材进口的镀液槽腔内的电极电连接，正极与相邻的镀液槽腔内的电极电连接，另一个电源的正极与两个酸洗槽腔内的电极电连接，电源的负极与水洗槽腔一相邻的酸洗槽腔内的电极电连接。
7.优选的，所述电极为涂覆有涂铱钽锡涂层的铅板或钛板。
8.优选的，所述电极分布设置在金属线材两侧。
9.优选的，所述酸洗槽和电镀槽内部固定有横隔板，所述横隔板把各个酸洗槽腔、水洗槽腔一、镀液槽腔和水洗槽腔二分隔成上下两层，并且下层腔室内放置存储液，同一纵向隔腔的上下层腔室内的液体相同。
10.优选的，所述酸洗槽和电镀槽均为pvc板围成的槽型结构。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个电源分别与酸洗槽腔和镀液槽腔内的电极电连接，使得酸洗槽腔内的电极的阴、阳极错开分布，使金属线材周围阴阳极错开变化，能够溶解任何氧化物和表面杂质，表面清理彻底，能够快速去除焊丝污垢；清理后的线材通过电镀槽的各个电镀槽腔，分层进行表面电镀，确保镀层均匀性以及覆盖完整性。
附图说明
12.图1为本实用新型的平面示意图；
13.图2为本实用新型的正面示意图；
14.图3为本实用新型的电镀槽纵截面示意图；
15.图4为本实用新型在酸洗和电镀时的电荷分布示意图。
16.图中：1、酸洗槽；2、电镀槽；3、竖隔板一；4、酸洗槽腔；5、水洗槽腔一；6、竖隔板二；7、镀液槽腔；8、水洗槽腔二；9、电极；10、金属线材；11、横隔板；12、电源。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.如图1-4所示，本实施例提供了一种金属线材表面处理生产线，包括酸洗槽1和电镀槽2，酸洗槽1和电镀槽2均为pvc板围成的槽型结构，酸洗槽1内部通过三个竖隔板一3分隔成三个酸洗槽腔4和一个水洗槽腔一5，电镀槽2内部通过两个竖隔板二6分隔成两个镀液槽腔7和一个水洗槽腔二8，酸洗槽腔4和镀液槽腔7内均布置有电极9，电极9分布设置在金属线材10两侧，中部的酸洗槽腔4内分布在金属线材10两侧的电极9均为两块，镀液槽腔7内分布在金属线材10两侧的电极9均为两块，金属线材10依次通过酸洗槽腔4、水洗槽腔一、镀液槽腔7和水洗槽腔二8，两个电源12，一个电源12的负极与靠近金属线材10进口的镀液槽腔7内的电极9电连接，正极与相邻的镀液槽腔7内的电极9电连接，另一个电源12的正极与两个酸洗槽腔4内的电极9电连接，电源12的负极与水洗槽腔一相邻的酸洗槽腔4内的电极9电连接，使得酸洗槽腔4内的电极9从金属线材10进口方向到出口方向依次为阴极、阳极、阴极，从而使得金属线材10极周围阴阳极错开变化，在阴极阶段，氢气在导线上排出，而在阳极阶段，氧气排出，从而溶解任何氧化物和表面杂质，达到快速去除焊丝污垢的目的，并且阴阳极错开设置，能够分层对金属线材10表面进行酸洗，酸洗槽1和电镀槽2内部固定有横隔板11，横隔板11把各个酸洗槽腔4、水洗槽腔一、镀液槽腔7和水洗槽腔二8分隔成上下两层，并且下层腔室内放置存储液，同一纵向隔腔的上下层腔室内的液体相同，并且竖隔板一3、竖隔板二6和横隔板11均为pvc板。
19.在需要镀铜时，酸洗槽腔4内的液体为酸洗液，镀液槽腔7内的液体为硫酸盐体系，具体为硫酸铜30-80g/l，硫酸40-90g/l，dw-035c焊丝专用高速酸性镀铜稳定剂0.5-1.5g/l，该金属线材10为碳含量0.7-0.9％的钢丝，其直径为1.2mm，电镀的阴极电流密度20-40a/dm2，在35-65℃，钢丝传输速度15-30m/sec的条件下，电镀时间控制在0.05-0.5秒，获得的镀层为鲜亮的红铜，厚度0.2-1.2μm，与钢丝的结合力好，可以满足机器人气体保护焊接的需求，在本例中电极9采用涂覆有涂铱钽锡涂层的铅板或钛板，并且在钛板内放置铜块或铜角，钛板里涂覆了铱钽锡涂层以使铜阳极块粒同导电层接触良好，使得高速电镀铜过程中传导电流畅顺，并且阳极铜粒才能很好地溶解，而不用经常补充硫酸铜，槽中的硫酸亚铁也不会升高，铜阳极粒能够很好的溶解，避免引起铜粉，获得的钢丝镀铜焊丝的表面质量提高，能够达到产品质量的应用要求。
20.并且还可以对金属线材10进行电解磷化，其他结构不变，把电镀槽腔内的电镀液采用电解磷化液，电极9采用钛蓝板，但是不装物质，还可进行无镀铜涂层操作，电镀液采用无镀铜焊丝涂覆液即可，其他结构不变。
21.本实用新型的工作原理：采用两个电源12供电，分别与酸洗槽腔4和镀液槽腔7内的电极9电连接，且在酸洗槽腔4内的电极9的阴、阳极错开分布，使得金属线材10周围阴阳极错开变化，能够溶解任何氧化物和表面杂质，表面清理彻底，能够快速去除焊丝污垢；清理后的线材通过电镀槽的各个电镀槽腔，分层进行表面电镀，确保镀层均匀性以及覆盖完整性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属线材表面处理生产线，其特征在于：包括酸洗槽和电镀槽，酸洗槽内部通过竖隔板一分隔成至少三个酸洗槽腔和一个水洗槽腔一，电镀槽内部通过竖隔板二分隔成至少一个镀液槽腔和一个水洗槽腔二，酸洗槽腔和镀液槽腔内均布置有电极；至少两个电源，一个电源的正负极分别与相邻的酸洗槽腔内的电极电连接，另一个电源的正极与镀液槽腔内的电极电连接，负极与酸洗槽腔内的电极电连接，相邻酸洗槽腔内电极的阴阳极错开分布；金属线材，金属线材依次通过酸洗槽腔、水洗槽腔一、镀液槽腔和水洗槽腔二。2.根据权利要求1所述的一种金属线材表面处理生产线，其特征在于：所述竖隔板一为三个且分隔的酸洗槽腔为三个，竖隔板二为两个且分隔的镀液槽腔为两个。3.根据权利要求2所述的一种金属线材表面处理生产线，其特征在于：所述电源为两个，一个电源的负极与进口处的镀液槽腔内的电极电连接，正极与相邻的镀液槽腔内的电极电连接；另一个电源的正极与两个酸洗槽腔内的电极电连接，负极与水洗槽腔一相邻的酸洗槽腔内的电极电连接。4.根据权利要求1所述的一种金属线材表面处理生产线，其特征在于：所述电极为涂覆有涂铱钽锡涂层的铅板或钛板。5.根据权利要求1所述的一种金属线材表面处理生产线，其特征在于：所述电极分布设置在金属线材两侧。6.根据权利要求1所述的一种金属线材表面处理生产线，其特征在于：所述酸洗槽和电镀槽内部固定有横隔板，所述横隔板把各个酸洗槽腔、水洗槽腔一、镀液槽腔和水洗槽腔二分隔成上下两层，且下层腔室内放置存储液，同一纵向隔腔的上下层腔室内的液体相同。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种金属线材表面处理生产线，其特征在于：所述酸洗槽和电镀槽均为pvc板围成的槽型结构。

技术总结

本实用新型公开了一种金属线材表面处理生产线，包括酸洗槽和电镀槽，酸洗槽和电镀槽均通过竖隔板分别分隔成酸洗槽腔、水洗槽腔一和镀液槽腔、水洗槽腔二，酸洗槽腔和镀液槽腔内均布置有电极，两个电源分别与酸洗槽区和镀液槽区内的电极电连接，使得相邻酸洗槽腔内电极的阴阳极错开分布，金属线材依次通过酸洗槽腔、水洗槽腔一、镀液槽腔和水洗槽腔二；本实用新型采用多个电源分别与酸洗槽腔和镀液槽腔内的电极电连接，使得酸洗槽腔内的电极的阴、阳极错开分布，能够溶解任何氧化物和表面杂质，表面清理彻底，能够快速去除焊丝污垢；清理后的线材通过电镀槽的各个电镀槽腔，分层进行表面电镀，确保镀层均匀性以及覆盖完整性。确保镀层均匀性以及覆盖完整性。确保镀层均匀性以及覆盖完整性。