目录：
1.目的
2.适用范围
3.引用标准
4.名词术语
5.防静电工作区系统
6.人体防静电系统
7.职责
8.培训
9.采购
10.记录
11.附录
1.目的
为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象。特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。 基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。
2.适用范围
本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防
护。
3.引用标准
SJ/T 10694-1996 《电子产品制造防静电系统测试方法》
GB/T 15463-1995 《静电安全名词术语》
GJB 3007 - 97 《防静电工作区技术要求》
GJB 1649 - 93 《电子产品防静电放电控制大纲》
GB 12014 - 89 《防静电工作服》
SJ/T 10533-94 《电子设备制造防静电技术要求》
SJ/T 10630-1995 《电子元器件制造防静电技术要求》
ANSI / ESD STM3.1-2000 《静电放电敏感产品防护用标准：离子发生器》
ANSI / ESD S20.20-1999 《建立一个静电放电控制方案—保护电气和电子零件，装置和设备》
4.名词术语
4.1静电： 一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。
4.2ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。后常指静电防护，即避免静电释放的发生。
4.3静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。
4.4ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
4.5防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
4.6静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。
4.7表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。
4.8体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。
4.9摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。
4.10摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。
变速箱试验台
4.11 ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。
4.12消电时间（Decay Time嵌件）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。
注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量，防静电工作区系统 5.1防静电工作区的划分：
5.1.1根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:
静电敏感度级别 | 静电敏感电压（人体模型—HBM） |
I级 | 0~1999V |
II级 | 2000~3999V |
III级 | 4000~15999V |
| 保健油 |
根据该项标准的规定，所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：
独角架
5.1.1.1 LED芯片的静电敏感度相对较高，生产环境相对干燥, 凡是直接操作的半成品、成品生产线均定为I级；
5.1.1.2 仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是产品在这个时候没有被加工。把这些区域或车间定为II级；
5.1.1.3 按照上述理由，现规定敏感级别为：
级别 | 区域 |
I级 | 固焊车间、灌胶车间、模压车间、外观、分光、包装等 |
II级 | 成品包装区域、货仓区域，生产仓，收料仓等 |
| |
5.1.2公司内部由黄、黑双斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。
5.1.3元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1——《ESDS元器件分类》酌情分级，并确定。
5.2防静电工作区基本环境要求
5.2.1防静电工作区应保持洁净，避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生
5.2.2车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：
区域 | 温度 | 湿度 |
万级洁净室 | 212C | %~ % |
10万级洁净室 | 212C | %~ % |
普通车间 | 233C | %~ % |
| | |
5.2.3在不对产品造成有害影响的前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。
5.2.4防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志，见附录14。
5.2.5要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并保证有效接地。禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
5.2.6天花板及墙壁建议使用防静电材料制品，一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料，
禁止使用普通塑料制品。
5.3轨道交通系统防静电工作区接地系统
5.3.1应有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10欧姆，为保证人员安全，在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻。接地线的要求如下：
接地线 | 截面积 | 接地电阻 | 要求 |
接地总线 | 不小于100mm2的铜制导线 | 小于10欧姆 | ESD线不得直接接在电源零线上。ESD线不得与防雷地线共用。使用三相五线制供电，其大地线可以作为ESD地线，但需保证电源地线与零线不能搭接。 |
接地支干线 | 不小于6 mm2的铜制导线www.pkk123 | 小于10欧姆 |
设备和工作台的接地线 | 不小于1.25mm2 的多股或单股的铜制绝缘套导线 | 小于10欧姆或0.8兆欧~1.2兆欧 |
| | | |
ESD地线应用绿绝缘套标识。台垫等物品的接地配件按照来料的颜使用。
5.3.2厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆，由行政部负责定期检查，周期为一个月一次。并填写《厂房接地电阻测试记录表》。
5.3.3车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE负责定期检查，周期为3个月一次。并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
5.3.4测试台的防静电设备，工器具的接地由TE负责定期检查，周期为3个月一次。并填写《工作台地线接地电阻测试记录表》。
5.4防静电区域设备及辅料要求
I级区域 | II级区域 |
防静电安全工作台 | 防静电安全工作台 |
防静电容器、运输工具（料盒、料箱、运输车） | 防静电容器、运输工具（料盒、料箱、运输车） |
防静电腕带 | 防静电腕带 |
防静电工衣（帽） | 防静电工衣（帽） |
防静电工鞋 | 防静电工鞋 |
防静电测试架 | |
离子风机（离子棒/离子风）（视工序而定） | |
防静电烙铁（如需使用烙铁） | |
| |
5.5防静电工作区的ESD技术要求
5.5.1防静电地板
5.5.1.1用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁，严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料的化学溶剂进行清洗，如果属于更严重的污渍，可以使用异丙烯基乙醇清洁。
5.5.1.2严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉。
5.5.1.3不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD地板上，如发生以上情况，应立即清洁。
5.5.1.4使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护，一般6个月一次。
5.5.1.5地板蜡的电阻小于1E9欧姆。
5.5.1.6地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内。
5.5.1.7生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护，行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师。
5.5.1.8对于K4洁净室的地板，经IE评估且经过ESD工程师的认可，可以不做地板打蜡。
5.5.1.9QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试，测试方法见附录2，并填写《防静电地板电阻测试记录表》。
5.5.2防静电安全工作台（含测试台）
5.5.2.1各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围。例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等。
5.5.2.2防静电安全工作台基本要求和禁止项目
要求 | 禁止 |
工作台表面铺设防静电台垫，同时台垫必须接地。特殊情况可以没有台垫，但需经ESD工程师认可。 | 工作台上放置普通塑料盒（片）、橡皮、玻璃、普通泡沫等容易产生静电的杂物. |
配备腕带接头、ESD地线、离子风机（可选）、防静电工具（可选）和防静电测试架 | 距离ESDS元器件30厘米以内有摩擦电压高于200V的物件 |
| |
5.5.2.3在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时，必须得到QC1 ESD工程师的评估和认可。
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