PJ-1500筒摆颚式破碎机安装使用说明书 | 代 号 | K1117.00 SM | |
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一、机器的筒要说明 (一)、机器的用途。 PJ-1500筒摆颚式破碎机适用于粗碎块度不大于1000m各种硬度的矿石及岩石。 (二)、机器的技术性能。 给矿口尺寸： 长 1500 mm， 宽 2100 mm 推荐最大给矿块尺寸： 1300 mm 开边排矿口宽度： 180 mm±45 mm 产量（排矿口为公称值时）： 550 m3/h 偏心轴转速： 120 r/min 电动机功率： 280 kw 电动机转速： 490 r/min 破碎机重量（不包括电机）： 187660 kg 破碎机外形尺寸： 长7390 mm 宽5790 mm 高4650 mm (三)、机器工作原理构造及其安装。 | |||
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架体：架体在工作中受很大的冲击负荷，应具有足够的机械强度和钢度，采用35号铸钢制成，机架的前壁上有用螺钉固定的齿板，侧壁上装有上下护板以防止架体侧壁的磨损。 PJ-1500颚式破碎机的结构与其它小型颚式破碎机不同之处在于其架体由上下二半组成，上下架体由螺钉及销轴联结，所有销轴都必须安装上，再各种时候上架体对下架体不允许有任何微小的错动，如果发现错动现象应该立即更换销轴以消除之。 架体的安装：（1）、下架体借助于调整楔铁在基础上调整，地脚螺钉应首先插在予先留下的地脚螺钉孔内，当下架体下落时将地脚螺钉穿在下架体的孔内。（2）、上下架体装配时必须将结合面间的销轴全部装上，固定上下架体用的螺钉在安装时应加热到大约80～100℃时在拧紧（可将螺钉放在油中加热）这里必须强调指出当未将上下架体结合面的全部销轴装上时是绝对不允许破碎机工作的。（3）、当上架体装配好后，并以轴承为基准面，用调整楔钉进行架体位置最后的水平及垂直面的调整，架体与基础间的间隙在50mm范围内，当灌好浇注层并凝固之后去掉调整楔铁。（4）、用水泥浆灌注在破碎机架下面时地基螺孔内灌注的深度约为200mm就可以，在浇注前应首先放入焦油麻垫，灌注的泥浆应具有良好的流动性以便能使水泥浆达到每个角落，形成一个完整而又紧固的浇注层。（冬季浇注时应有防寒装置）。（5）、必须将浇注层凝固并将机器的地脚螺钉的螺母拧紧后，才可以继续安装破碎机的其它部件。 | |||
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动颚：固定颚与动颚组成破碎腔，为了提高破碎效率并减少片状物的排出，在动颚与固定颚部装有平板齿型衬板，下部为大波纹型衬板，而且各齿板的齿谷与齿峰相对。当动颚绕悬挂轴摆动到死点时，产生了很大的惯性力矩为防止动颚与肘板分开，在动颚下端装有拉杆弹簧以保证动颚与肘板和拉杆在工作中紧密结合。 动颚的安装：（1）、动颚与装配型成发送，容易变形的部件例外。（2）、将动颚安装在轴承内可以利用动颚上部的耳环吊运动颚，但动颚轴需采取严格的安全措施，将其固定住以防滑落事故。（3）、为了便于安装工作进一步的顺利进行，动颚要近可能的拉近机架之前壁，并在此位置上固定。 连杆、主轴、集油器的安装：（1）、将主轴承冷却用水管吹净，并安装在架体上。（2）、将下集油器固定在主轴承上，在所用的纸垫上涂以干油，并将固定集油器所用的螺钉用钢丝成对的串起以防松。（3）、将主轴与连杆摩擦表面擦净，然后装在一起连杆结合面间的垫片应擦净，并涂以干油，同时按Φ500检查其倾向间隙（此间隙应在Φ500H/d9）0.23～0.54铝塑型材范围内）及连杆与轴台的端部间隙（此间隙每边可为2.8～3mm的1/2左右）（4）、将连杆的冷却槽吹净。（5）、将主轴轴颈Φ420d9及主轴承瓦Φ420H9的表面擦净并用稀油润滑，将主轴与连杆放入破碎机内，将擦净并涂好的干油放入，将轴承盖装上。（6）、集油器是用来收集轴承中流出的油，因此集油器的结合面及其它部件的接触面间不应漏油，结合面间可涂以干油，且其间隙不应大于0.1mm。（7）、当轴承盖或连杆头与集油器上盖同时卸下时，不得用集油器作支架用，以免将集油器压坏。 | |||
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2、装好集油器之后，主轴需旋转数转，此时轴应该自动旋转，没有卡住或碰撞集油器等现象发生。 3、如果制造厂安装时是右式传动，而用户安装时相反是左式传动，那么主轴承就要重新刮研。 4、当主轴承及连杆头安装时要特别注意他们的垫片。如果垫片不平，有可能漏油时，应在垫片的表面上涂干油。 5、连杆头上的环手螺钉，只允许用于吊起连杆头之用，当连杆头和连杆体装在一起时不得使用此环手螺钉起重。 弹簧与肘板的安装：（1）、将弹簧按装配图所示，安装在机架与动颚上并初步拉紧。（2）、在动颚及连杆之间装上肘板用吊车或车将连杆向机架前壁的方向拉以便有可能装上后肘板，然后将弹簧压紧，但弹簧压紧后的长度不应小于430mm。这里必须指出当锁紧弹簧未压紧之前，就意味着肘板未放置牢固，所以必须将弹簧压紧之后肘板才可由起重机上卸下。（3）、在安装肘板前应首先将滑块及肘板的摩擦表面擦净并涂以黄干油。（4）、当动颚张开时（连杆在下部装置时）拉杆（K1117.5.20）与轮（K1117.5.2）间不应紧密接触最好有2~3mm间隙以防止磨坏拉杆。（5）、在安装防尘板之前应事先将其洗干净。（6）、应在支持弹簧的摩擦表面上涂以黄干油。（7）、弹簧如同其他部件一样，用户也自备防护罩以确保安全。 （四）、起重工具 破碎机厂房内不论其破碎机数量的多少都应装有活动的起重设备（如桥式起重机等）。在选择起重机时，必须遵照下列所载的重量资料和破碎机拆卸时花费最少的时间观点出发。 | |||
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破碎机较重的部件 序号 部件名称 重量(吨) 起重机会 1 下架体 27 仅安装时 2 上架体 45 仅安装时 3 主轴及飞轮 24.075 安装及维修时 4 连杆 14 安装及维修时 5 动颚 41.670 安装及维修时 这里必须强调说明，上述的重量与实际的重量可能有所出入，而实际的重量有可能超过名义数值的15%电力测量之多，故要注意其运搬之安全，合理的选择起重机。 （五）、润滑部：本机采用KH934润滑油站63供给主轴承和连杆润滑，润滑采用40号机油或50号机油，东北地区建议冬季采用20号机油40%7号机油60%混合使用。 动颚轴和肘板支撑面由脚踏式干油润滑泵，润滑油夏季选用钙基润滑脂Ⅱ号，冬季选用钙基润滑脂Ⅰ号，东北地区建议冬季采用复合钙基润滑脂。为了使润滑工作良好装置破碎机的场所的温度不应小于+5℃。 二、地基 破碎机应当具有钢筋混凝土地基，而此地基应浇注在结实的土壤上，地基的深度根据具体条件及材料运输设备的安装方式，地基中间的坑道应有足够的高度以便破碎后的成品自由的运输设备上运送，坑内不应有阻滞运送及促使破碎成品堆积在破碎机下面的凸台或突出的障碍物，运输带可以安装倾斜或水平，为避免石料直接落到运输带上。促使运输带很快的磨损， | |||
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在出料空间的上部最好围上光滑的金属板做为防护衬和在运输带上安置倾斜的金属板。 三、机器的操作规程 1、操作者必须对本机结构性能全面了解。 2、启动前对本机进行全面的检查(包括机械电气润滑部)认为各部门都正常后方可启动。 3、本机器必须空载启动。 4、启动时应先打开稀油润滑系统的电机，并开动电机干油站，使各润滑点均有足够的润滑油。 5、当机器启动完成后，即可给料进行负荷运转。 6、当发现下述情况时即停止给料，当破碎机腔中的矿石排除后在停止主电机，进行检查之。 （1）当轴承温度超过75℃时 （2）当发现有不正常的声音时 7、破碎机停车时一定要首先停止给矿机待破碎腔中的矿石完全破碎后，再停止主电机待主机停止后再停油泵电动机。 8、排矿口的调整： 本破碎机的排矿口调整范围为180±45mm（开边时），当用户根据现场情况需要调整排矿口时，首先松开弹簧部螺母，揭开K1117.1.50盖，接通油泵，启动千斤顶即可将调整垫片铁推动，增减调整垫片，调到需要的排矿口。 | |||
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四，电器设备控制说明 1、主电机启动要求: 必须使KH934润滑站63的油温、油压达到正常后，方可启动主电动机。 | |||
本文发布于:2024-09-22 12:30:28，感谢您对本站的认可！
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