1.目的：
为规范仓库装柜作业的程序和工作纪律，确保装柜各项工作顺利进行，保证产品的安全，特制定本作业程序。
2. 适用范围
适用于成品仓库发货装柜、装箱之仓管作业，适用各类装货车辆的装柜检查。3. 职责 3.1 仓库搬运工负责：物料发货、装柜装箱作业。
3.2 仓库管理员负责出货产品核对负责检查车辆状况。
3.3仓库主管负责监督执行本办法之相关规定。
4.定义
装柜：在外贸、物流、发货前，货物的装箱，即往厢式货车、海运集装箱、空运集装箱、纸箱或托盘等容器中装载货物的过程。 5.工作程序
5.1装柜前监控
5.1.1货柜车进入厂区后，在产品装柜前，仓库应采取严格的保护措施。包括：
（1）指挥货柜车进入“装货区”；感应式垃圾桶
（2）阻止无关人员接近空柜；
（3）阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“装货区”。
5.1.2装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。检查依据下列准则进行：5.1.2.1.检查部位：前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。
（1）检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道；
（2）检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。
刮板钢5.1.2.2结构：检查前后角柱有无裂缝。
（1）检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂；是否丢失松脱零件或紧固件；
（2）进行内部漏光测试：检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行；（3）在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。
5.1.3.如果发现集装箱有任何异常，仓库管理员及仓库主管必须在放行货物前进行复查。
5.1.4依据到厂货柜体积及需出货货物体积拟定装柜方案。
5.2装柜操作及监控
5.2.1货物装柜前，仓库管理员应核对出货通知单及货运单并对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。
在货物装柜过程中，成品仓库管理员要严格依照出货通知单发货料，装柜人员需有两人以上清点货物，确保实际产品数目与随附货运文件、通知单相符。
5.2.2货物装柜时遵循“下重上轻”、“中间重两边轻”原则；装柜时箱体向上码放，在最后柜尾约2米起，如货物少的情况可以以楼梯级的形式码放；防止货物太高，而尾柜太多空位，货物掉下来造成损坏。
5.2.3装柜时按照体积大小依次装柜，货柜如有空隙按照实际货柜情况，大小搭配。
5.2.4成品仓库管理员应全程监督整个装货过程，将装货的相关情况及封条号码等记入《出货车辆检查记录表》，并拍照取证。
5.3货柜加封控制
5.3.1仓库主管及专职仓库员应在封箱前，对货柜进行再次检查，并影像记录；
生殖健康管理5.3.2装柜完成后，仓管员应根据出货通知单再次核验，确认无误后在仓库主管的监督下将货柜车关门、上锁，并记录货柜车号及锁号；
5.4货柜发运/验证控制
5.4.1货柜车装满柜并加封后，应立即发运，不得无故在厂区内停留。
青岛易安达国际物流有限公司
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E-Andex-06-WI-006 版次/修改A/0 页码
号
一. 货物入库
1.收代理公司、企业的入货计划，根据货量计划仓库堆码位置，并建立入库计划 表。
2.收送货人的随行单证与仓库入库计划表核对无误后（有问题做记录，联系有关
人员），下达入库计划单给叉车司机和装卸工。
3.工人卸车，货物堆码货盘上，叉车司机负责理数，并在入库计划单上记录件
数，货盘进库堆码在计划位置。
4.理货员对货盘清点数量，在计划表上登记。作业结束后收由叉车司机签字的入
库计划单，与计划表核对（有问题要仔细核实），并与送货人做交接（签
字），记录下送货人的联系办法。
5.实际收货情况记录台帐（入库），作业结束后计划单回收归档、制作日报表，
作好交班记录等。
二.拆箱货物入库。（CY箱需海关放行）
1.接受货主、代理的货物入库计划单、设备交接单，根据计划制定入库货物拆箱
计划和堆码位置，设备交接单交控制员，有控制员安排集卡拖箱进仓库。
2.集装箱到位后，理货员在确认集装箱号码和铅封号后，下达拆箱入库指令给叉
车司机和装卸工。
3.工人拆箱，货物堆码货盘上，叉车司机负责理数，并在入库计划单上记录件
数，货盘进库堆码在计划位置。
4.理货员对货盘清点数量，在入库计划表上登记。作业结束后收由叉车司机签字
的入库计划单，与仓库计划表核对（有问题要仔细核实）。如外理理货，与外理做交接（签字）。
polo衫制作5.重箱拆空后，做移箱计划交YARD PLANNER。（或直接联系机械）。
6.实际收货情况记录台帐（入库），每班结束后计划单回收归档、制作日报表、
作好交班记录等。
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号
三. 货物提货出库。
1.收提货人的提货单，与台帐或舱单认真核对（有问题报主管），手续齐全无误
后，建出库计划表。下达货物出库装车计划单给叉车司机和装卸工。
2.叉车司机接计划单，与理货员一起到指定位置对货盘货物清点交接（有问题仔
细核实，报主管），交接情况记录出库计划表。
3.理货员根据计划表，记录台帐（出库）。
4.工人装车结束后，叉车司机把装车件数记录在计划单上并签字，交理货员。
5.理货员与提货人做交接（签字），记录提货人的联系办法，开出门证。
6.每班结束后计划单回收归档、制作日报表，作好交班记录等。
四. 货物出库装箱。
1. 收企业或代理的装箱计划（委托书）。
2. 根据用箱要求和场地用箱情况，作移箱计划交YARD PLANNER。
3. 集装箱到位后，确定集装箱号码（或收操作室作业确认单、移箱单）、（有问
题与YARD PLANNER联系），建立出库计划表。下达出库计划单给叉车司机和装卸工。
4. 叉车司机接计划单，与理货员一起到指定位置对货物清点交接（有问题仔细核
自动检测系统实，报主管），交接情况记录出库计划表
5. 理货员根据计划表，记录台帐（出库）。
6. 工人装箱结束，叉车司机将装箱件数、箱号、铅封号记录在计划单上，并签字
交理货员。如外理理货，理货员与外理做交接（签字）。
7. 根据计划单和外理单据，制装箱单和装箱清单。
8. 给企业或代理发装箱数据。
9. 每班结束后计划单回收归档、装箱单、制作日报表，作好交班记录等。
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