喷涂型抗爆弹性体材料
警示—本文件并不是旨在说明与其使用有关的所有安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规的规定。 1 范围
本文件规定了喷涂型抗爆弹性体材料的术语和定义、性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输与储存。 本文件适用于建筑物、建设工程、基础设施等抗爆能力提升用喷涂型抗爆弹性体材料。
2 规范性引用文件
智慧农业控制系统
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1725 漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB∕T 3186 漆、清漆和漆与清漆用原材料取样
GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法
GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法
GB/T 20624.2 漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)
JC/T 564.1 纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板
JC 1066 建筑防水涂料中有害物质限量
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抗爆弹性体材料 elastomer material for blast mitigation
采用喷涂施工工艺使A、B两种组分混合、反应生成的具有吸收、抵抗爆炸冲击波的弹性聚合物。
3.2
抗爆涂层 blast mitigation coat
采用喷涂工艺将弹性体抗爆材料附着于被保护物表面形成的覆膜。
3.3
抗气体爆炸性能 gas explosion resistance
将抗爆弹性体材料喷涂于建筑物墙体后形成的抗爆涂层所具有的抗气体爆炸冲击的能力。
4 性能要求
4.1外观
产品各组分为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
4.2物理力学性能
4.2.1 抗爆涂层的基本性能应符合表1的规定。
表1 基本性能
4.2.2 抗爆涂层的耐久性能应符合表2的规定。
表2耐久性能
4.2.3 有害物质含量
产品中有害物质含量应符合JC 1066-2008中反应型建筑防水涂料A型要求。
4.2.4 抗气体爆炸性能
抵御气体爆炸冲击强度≥350kPa/200ms。
5 试验方法
5.1标准试验条件
标准试验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度(60±15)％。
5.2 试验设备
5.2.1 拉力试验机：测量值在量程的（15～85）%。示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。5.2.2 低温冰柜：能达到-40℃，精度±2℃。
5.2.3 电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。
5.2.4 冲片机，符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型裁刀和符合GB/T529-2008中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。
5.2.5 厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
5.2.6 半导体温度计：量程（-50～30）℃，分度值0.1℃。
5.2.7 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244-2000要求的氙弧灯老化试验箱。
5.2.8 游标卡尺：精度±0.02mm。
中渔网5.2.9 天平：精度0.1mg。
5.2.10 邵D硬度计：精度1级。
5.2.11 耐冲击仪：符合GB/T 20624.2-2006要求。
5.2.12 弯折仪：符合GB/T 16777-2008的要求。
5.3 样板制备
5.3.1样板制备方法
样板制备方法见附录A。
僧侣鞋5.4 外观
目测检查。
机械曝气机
5.5 不挥发物含量
参照GB/T 1725-2007规定进行。将试样喷涂至平底皿（m0）内，在温度为（23±2）℃，相对湿度为（60±15）％的环境下放置24 h后称重（m1），且应保证m0/m1<20%。再放入（105±2）℃的烘箱中恒温2 h后，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2 h，然后称重（m2）。不挥发物含量X（%）按下式计算：
X=×100 （1）
式中：
m0平面皿质量，单位为克（g）；
m1干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）；
m2干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。
5.6 硬度
采用邵氏D型硬度计按GB/T 531.1-2008标准进行测试。
5.7 拉伸性能
按GB/T 528-2009中规定进行试验，采用Ⅰ型哑铃状试件，拉伸速度为（500±50）mm/min。
5.8 撕裂强度
按GB/T 529-2008中规定进行试验，采用直角形试件，无割口，拉伸速度为（500±50）mm/min。
5.9 附着力
按GB/T 16777-2008中第7章A法规定进行试验。
5.10 耐冲击性
参照GB/T 20624.2-2006的规定，采用正面冲击涂层的方式进行测试。采用12.7 mm的球形冲头，选择合适的导管和重锤。调整重锤降落高度，记录试样冲击破坏的终点。试验结果以（kg·m）表示。5.11 低温弯折性
按GB/T 16777-2008中第14章进行试验。
5.12 热处理
5.12.1 拉伸性能按GB/T 16777-2008中9.2.2进行试验。
磁性输送带
5.12.2 撕裂强度试验
将试件按表3要求采取5个（120×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度为（80±2）℃。试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜与温度计的探头在
同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 529-2008要求的无割口直角形试件，按GB/T 16777-2008第10章要求进行撕裂强度试验。
5.13 酸处理
5.13.1 拉伸性能按GB/T 16777-2008中9.2.4进行试验。
5.13.2 撕裂强度试验
在（23±2）℃下，在600mL的2%化学纯硫酸（H2SO4）溶液中，放入按表3裁取的5个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 529-2008要求的无割口直角形试件，按GB/T 16777-2008第10章要求进行撕裂强度试验。
5.14 碱处理
5.14.1拉伸性能按GB/T 16777-2008中9.2.3进行试验。
5.14.2 撕裂强度试验
在（23±2）℃下，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入Ca(OH)2试剂，并达到过饱和状态。在600mL该溶液中放入按表3裁取的5个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡(168±1)h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 529-2008要求的无割口直角形试件，按GB/T 16777-2008第10章要求进行撕裂强度试验。
5.15 盐处理
5.15.1 试件处理
在（23±2）℃下，用化学纯氯化钠（NaCl）配置成3%的水溶液，将按表3裁取的5个（120×25）mm 矩形试件浸入溶液中，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h以上。
5.15.2 试验步骤
拉伸性能按GB/T 16777-2008中9.2.1进行试验。
撕裂强度按GB/T 16777-2008第10章要求进行撕裂强度试验。
5.16 人工气候老化
5.1
6.1 试件处理
按表3裁取的5个（120×25）mm矩形试件放入符合GB/T 18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1500MJ2/m2（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h。
5.1
6.2 试验步骤
无触点开关拉伸性能按5.7进行试验。撕裂强度按5.8进行试验。试验累计辐照能量为1500MJ2/m2（约720h）。
5.17 有害物质含量
按JC 1066-2008中反应型防水涂料A型进行试验。
5.18 抗气体爆炸性能
按附录2规定的试验方法进行试验。
6 检验规则
6.1 检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验
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