一种科技木皮压花生产工艺及生产设备的制作方法

1.本发明涉及地板加工技术领域，具体为一种科技木皮压花生产工艺及生产设备。

背景技术：

2.科技木皮学名重组装饰单板，是一种人造仿天然木纹饰面用木质单板。其材质为天然速生木材，如常见的杨木、非洲材阿尤斯和东北椴木等，在不改变木材天然特性和微观物理构造的前提下，综合应用计算机三维模拟技术、测与配技术、木材调技术模压成型和木材防腐等先进技术生产的具有珍贵树种木材纹理和泽甚至更具艺术效果的高档木质装饰材料，技木皮经电脑设计，可产生天然木材不具备的颜及纹理，泽更鲜亮，纹理立体感更强，图案更具动感及活力。充分满足人们需求多样化的选择和个性化消费心理的实现，科技木皮的密度及静曲强度等物理性能均优于其原材料天然木材，且防腐、防蛀、耐潮又易于加工。同时，还可以根据不同的需求加工成不同的幅面尺寸，克服了天然木皮径级的局限性，科技木皮没有虫孔、节疤、变等天然木材固有的自然缺陷，是一种几乎没有任何缺憾的装饰材料，同时其纹理与泽均具有一定的规律性，因而在装饰过程中很好地避免了如天然木产品因纹理、泽差异而产生的难以拼接的烦恼，同时，科技木皮还能采用工艺进行处理，即采用刻有不同花纹的钢板或辊子，且具有板式和辊式之分，在板面压出带有立体感的花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，不仅可以掩盖板面原来的粒面缺陷，改善外观进行美化。
3.目前，工厂中大多数的压花装置的版辊是常温压花和高温压花，常温压花效率低，压花效果差，且压花之后由于木材具有弹性，压出花纹的木板表面容易反弹，此外，版辊安装后不方便更换，实际生产时需要配备多套设备，增加了生产成本，高温压花虽然可以使花纹深度达到设计要求，单同样也存在花纹弹性变形的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种科技木皮压花生产工艺及生产设备，具备可以采用高温进行压花，且压花后快速进行降温塑形，避免木板表面压出的花纹发生弹性复位，同时也便于更换压花辊的花纹等优点，解决了常温压花效率低，压花效果差，且压花之后由于木材具有弹性，压出花纹的木板容易反弹，高温压花虽然可以使花纹深度达到设计要求，单同样也存在花纹弹性变形，此外，版辊安装后不方便更换，实际生产时需要配备多套设备的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种科技木皮压花生产设备，包括底框和压花辊，所述底座的上端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间共同连接有支撑辊，其中一个所述安装板的上端连接有固定机构，所述固定机构机构与压花辊的一端相连，另一个所述安装板的上端通过驱动单元与压花辊的另一端相连；
8.所述固定机构用于对压花辊进行限位固定，便于拆卸更换压花辊上的花纹；
9.两个所述安装板的侧壁共同固定连接有两个框体，两个所述框体内通过滚动轴承转动连接有多个辊轮，其中一个所述框体的上端固定连接与集风罩，所述集风罩内连接有散热机构；
10.所述散热机构用于对压花后处板材进行降温塑形，同时将压花辊内的高温气体对塑形后的板材进行烘干处理。
11.优选的，所述固定机构包括两个固定杆，两个所述固定杆之间共同固定连接有矩形板，所述固定杆的上端设有固定部，所述固定部的一端开设有t形槽，且t形槽的一侧开设有缺口，所述压花辊的一侧设有圆板，所述圆板的一侧开设有定位槽，且定位槽与压花辊的一端卡接，所述圆板的中心处通过滚珠轴承转动连接有套管，所述套管的管壁上固定连接有固定块，且固定块的两端均固定连接有t形卡块，所述t形卡块与t形槽相配合；
12.所述矩形板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有制动杆，所述固定部的一侧通过导向孔与制动杆的杆壁套接，所述制动杆的一端穿过导向孔并与t形卡块的一侧相接触。
13.优选的，所述驱动单元包括横管，所述横管的管壁上固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有衬管，所述衬管的管壁上设有多个均匀分布的弧形板，且弧形板的侧壁设有花纹，多个所述弧形板组成压花滚筒并与衬管共同组成压花辊，所述压花辊筒的两端均开设有倒角，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述限位槽与其中一个倒角卡接；
14.所述安装板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁通过止推轴承与横管的管壁转动连，所述横管的管壁上固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合有齿轮，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮同轴心固定连接。
15.优选的，所述横管内套接有冷却管和支撑杆，所述支撑杆的管壁上固定连接有电加热器，所述冷却管和支撑杆的管壁上固定连接有保持架，且保持架与支撑板的一侧固定连接。
16.优选的，所述弧形板的一侧设有燕尾形结构的凸起，所述衬管的管壁上开设有与凸起相配合的凹槽，所述凹槽与凸起相配合。
17.优选的，所述散热机构包括进水管和海绵辊，所述海绵辊的中心处固定连接有支撑轴，且支撑轴通过滚针轴承转动连接在集风罩内，所述集风罩内固定连接有隔板，且隔板的一侧设有两个输送辊，两个所述输送辊的中心处均固定连接有转轴，所述转轴通过密封轴承与集风罩的侧壁转动连接，所述集风罩的侧壁固定连接有热风管，且热风管为t型结构，所述热风管的管壁上均匀开设有多个排气孔；
18.所述框体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一带轮，且第一带轮的一侧与其中一个转轴的一端固定连接，所述第一带轮绕接有第一皮带，所述第一皮带绕接有第二带轮所述第二带轮的一侧与另一个转轴的一端固定连接，所述第一带轮绕接有第二皮带，所述第二皮带内绕接有第三带轮，所述第三带轮与支撑轴的一端固定连接。
19.优选的，所述集风罩的下端设有接料盘，且接料盘与框体的侧壁固定连接，所述集风罩和隔板的下端均设有直角缺口。
20.优选的，所述安装板的一侧开设有开口，且开口内设有内螺纹管，所述内螺纹管中
螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过第一轴承与底框的侧壁转动连接，所述丝杆的另一端通过第二轴承与开口的一侧转动连接，所述内螺纹管的管壁上通过第三轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与支撑辊的中心处固定连接，所述底框内通过两个轴承座转动连接有横轴，所述横轴的两端均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆的杆壁上均啮合有蜗轮，所述蜗轮与丝杆同轴心固定连接。
21.优选的，所述开口相对的两侧均设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与内螺纹管的管壁固定连接，其中一个所述蜗杆的一端固定连接有手轮。
22.本发明还提供了一种科技木皮压花生产工艺，包括以下步骤；
23.步骤一、根据地板的厚度，调节支撑辊与压花辊之间的间距；
24.步骤二、启动驱动单元使压花辊旋转，开启电加热器对压花辊进行预热；
25.步骤三、随后将处理后的地板基材输送至压花辊与支撑辊之间进行压花处理；
26.步骤四、经过高温压花处理后的地板基材进入到散热机构，利用进水管对地板基材的压花面喷水降温，之后利用热风管喷出的热风烘干地板基材表面的水分；
27.步骤五、经过散热机构出料后的地板基材间隔摆放并自然冷却至室温。
28.(三)有益效果
29.与现有技术相比，本发明提供了一种科技木皮压花生产工艺及生产设备，具备以下有益效果：
30.1、本发明在使用的时候，根据地板的厚度调节支撑辊与压花辊之间的间距适用于不同厚度的地板基材，然后启动第一电机带动齿轮使齿圈旋转，齿圈旋转带动横管使压花辊旋转与支撑辊配合对地板基材进行压花处理，经过高温压花处理后的地板基材进入到散热机构，利用进水管对地板基材的压花面喷水降温，进而实现对压花后的地板基材进行快速的降温塑形，之后利用热风管喷出的热风烘干地板基材表面的水分，需要更换压花辊时启动固定机构与压花辊的一端分离，且将固定机构取出，即可抽出压花辊进行更换。
31.2、本发明设置有的固定机构，需要更换压花滚筒时，启动液压缸带动传动杆使制动杆与t型卡块分离，然后用手推动圆板使套管带动固定块移动，固定块移动时带动t形卡块在t形槽内滑动，此时圆板上的定位槽与压花滚上的倒角分离，在t形卡块滑动至缺口处时，即可将圆板、套管、固定块和t形卡块同时取出，此时即可将压花滚筒的多个弧形板逐个抽出进行更换和维修，在更换完成后，反向操作上述步骤，即可完成安装固定，方便技术人员使用，且压花滚筒采用多个弧形板组成，更换和维修简单，且成本也低。
32.3、本发明设置有的散热机构，启动第二电机带动第一带轮使第一皮带和第二皮带同步旋转，第二皮带旋转时带动第三带轮使海绵辊旋转，海绵辊旋转时滑过地板基材的表面，进而能够使进水管中排出的水均匀的涂抹在地板基材的表面，进而可以利用水对高温的地板基材进行降温塑形，之后在第一皮带旋转时带动第二带轮使两个输送辊同步旋转，两个传送辊同步旋转时对地板基材进行输送，同时热风管中的热风能够吹在地板基材的表面使水分快速的蒸发，避免水分过多浸入地板基材中。
33.4、本发明的加工工艺与现有技术相比，通过散热机构抽取压花滚筒中的热风排出，有利于控制压花滚筒的温度，并且通过高温进行压花处理，可以有效的在地板基材表面压出花纹，且压花后的底板基材进行降温处理，降温能够使地板基材表面压出的花纹进行
塑形，降低地板基材表面的花纹形变量，提高了压花底板的质量，同时排出的热量能够用户烘干地板基材表面的水分。
附图说明
34.图1为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备的结构示意图；
35.图2为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中压花辊的内部结构示意图；
36.图3为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中衬管的结构示意图；
37.图4为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中固定机构的结构示意图；
38.图5为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中固定块、套管、t形卡块和制动杆的结构示意图；
39.图6为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中固定杆的结构示意图；
40.图7为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中圆板的结构示意图；
41.图8为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中压花辊的剖视图；
42.图9为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中弧形板的结构示意图；
43.图10为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中支撑辊的结构示意图；
44.图11为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中散热机构的结构示意图；
45.图12为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中图11的爆炸图；
46.图13为本发明提出的一种科技木皮压花生产设备中集风罩的剖视图。
47.图中：1、压花辊；2、圆板；3、集风罩；4、第二电机；5、底框；6、内螺纹管；7、安装板；8、框体；9、辊轮；10、横轴；11、支撑辊；12、第一电机；13、齿圈；14、固定板；15、齿轮；16、弧形板；17、衬管；18、支撑杆；19、电加热器；20、冷却管；21、固定部；22、传动杆；23、凹槽；24、固定块；25、套管；26、t形卡块；27、制动杆；28、液压缸；29、缺口；30、固定杆；31、t形槽；32、定位槽；33、凸起；34、丝杆；35、蜗轮；36、蜗杆；37、限位滑块；38、海绵辊；39、进水管；40、第一带轮；41、第二皮带；42、第三带轮；43、第二带轮；44、第一皮带；45、接料盘；46、隔板；47、热风管；48、输送辊。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1：
50.参照附图1-13,一种科技木皮压花生产设备，包括底框5和压花辊1，底座的上端对称固定连接有两个安装板7，两个安装板7之间共同连接有支撑辊11，安装板7的一侧开设有开口，且开口内设有内螺纹管6，内螺纹管6中螺纹连接有丝杆34，丝杆34的一端通过第一轴承与底框5的侧壁转动连接，丝杆34的另一端通过第二轴承与开口的一侧转动连接，内螺纹管6的管壁上通过第三轴承转动连接有传动轴，传动轴的一端与支撑辊11的中心处固定连接，底框5内通过两个轴承座转动连接有横轴10，横轴10的两端均固定连接有蜗杆36，两个蜗杆36的杆壁上均啮合有蜗轮35，蜗轮35与丝杆34同轴心固定连接，开口相对的两侧均设
有限位滑槽，两个限位滑槽的内均滑动连接有限位滑块37，限位滑块37与内螺纹管6的管壁固定连接，其中一个蜗杆36的一端固定连接有手轮，其中一个安装板7的上端连接有固定机构，固定机构机构与压花辊1的一端相连，固定机构用于对压花辊1进行限位固定，便于拆卸更换压花辊1上的花纹，另一个安装板7的上端通过驱动单元与压花辊1的另一端相连，驱动单元包括横管，横管的管壁上固定连接有固定板14，固定板14的一侧固定连接有衬管17，衬管17的管壁上设有多个均匀分布的弧形板16，且弧形板16的侧壁设有花纹，多个弧形板16组成压花滚筒并与衬管17共同组成压花辊1，为了在更换压花滚筒时弧形板16不与衬管17脱离，需要在弧形板16的一侧设有燕尾形结构的凸起33，衬管17的管壁上开设有与凸起33相配合的凹槽23，凹槽23与凸起33相配合，压花辊1筒的两端均开设有倒角，固定板14的一侧开设有限位槽，限位槽与其中一个倒角卡接，安装板7的上端固定连接有支撑板，支撑板的侧壁通过止推轴承与横管的管壁转动连，横管的管壁上固定连接有齿圈13，齿圈13的一侧啮合有齿轮15，支撑板的一侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端与齿轮15同轴心固定连接，为了使压花辊1能够增高温度，使被压花处理的地板基材表面升温，提高压花效率，还需在横管内套接有冷却管20和支撑杆18，支撑杆18的管壁上固定连接有电加热器19，冷却管20和支撑杆18的管壁上固定连接有保持架，且保持架与支撑板的一侧固定连接；
51.两个安装板7的侧壁共同固定连接有两个框体8，两个框体8内通过滚动轴承转动连接有多个辊轮9，其中一个框体8的上端固定连接与集风罩3，集风罩3内连接有散热机构，散热机构用于对压花后处板材进行降温塑形，同时将压花辊1内的高温气体对塑形后的板材进行烘干处理。
52.本发明在使用的时候，根据地板的厚度，用手转动手轮使蜗杆36旋转，且蜗杆36通过通过横轴10带动另一个蜗杆36旋转，蜗杆36旋转时带动蜗轮35使丝杆34旋转，丝杆34旋转带动内螺纹管6移动，进而实现调节支撑辊11与压花辊1之间的间距适用于不同厚度的地板基材，开启电加热器19对压花辊1进行预热，然后启动第一电机12带动齿轮15使齿圈13旋转，齿圈13旋转带动横管使压花辊1旋转与支撑辊11配合对地板基材进行压花处理，经过高温压花处理后的地板基材进入到散热机构，利用进水管39对地板基材的压花面喷水降温，进而实现对压花后的地板基材进行快速的降温塑形，之后利用热风管47喷出的热风烘干地板基材表面的水分，经过散热机构出料后的地板基材间隔摆放并自然冷却至室温，需要更换压花辊1时启动固定机构与压花辊1的一端分离，且将固定机构取出，即可抽出压花辊1进行更换。
53.实施例2：基于实施例1有所不同的是；
54.参照附图4-6,固定机构包括两个固定杆30，两个固定杆30之间共同固定连接有矩形板，固定杆30的上端设有固定部21，固定部21的一端开设有t形槽31，且t形槽31的一侧开设有缺口29，压花辊1的一侧设有圆板2，圆板2的一侧开设有定位槽32，且定位槽32与压花辊1的一端卡接，圆板2的中心处通过滚珠轴承转动连接有套管25，套管25的管壁上固定连接有固定块24，且固定块24的两端均固定连接有t形卡块26，t形卡块26与t形槽31相配合；
55.矩形板的上端固定连接有液压缸28，液压缸28的输出端固定连接有传动杆22，传动杆22的两端均固定连接有制动杆27，固定部21的一侧通过导向孔与制动杆27的杆壁套接，制动杆27的一端穿过导向孔并与t形卡块26的一侧相接触。
56.本发明设置有的固定机构，需要更换压花滚筒时，启动液压缸28带动传动杆22使制动杆27与t型卡块分离，然后用手推动圆板2使套管25带动固定块24移动，固定块24移动时带动t形卡块26在t形槽31内滑动，此时圆板2上的定位槽32与压花滚上的倒角分离，在t形卡块26滑动至缺口29处时，即可将圆板2、套管25、固定块24和t形卡块26同时取出，此时即可将压花滚筒的多个弧形板16逐个抽出进行更换和维修，在更换完成后，反向操作上述步骤，即可完成安装固定，方便技术人员使用，且压花滚筒采用多个弧形板16组成，更换和维修简单，且成本也低。
57.实施例3：基于实施例1有所不同的是；
58.参照附图11-13,散热机构包括进水管39和海绵辊38，海绵辊38的中心处固定连接有支撑轴，且支撑轴通过滚针轴承转动连接在集风罩3内，集风罩3内固定连接有隔板46，且隔板46的一侧设有两个输送辊48，两个输送辊48的中心处均固定连接有转轴，转轴通过密封轴承与集风罩3的侧壁转动连接，集风罩3的侧壁固定连接有热风管47，且热风管47为t型结构，热风管47的管壁上均匀开设有多个排气孔，框体8的一侧固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有第一带轮40，且第一带轮40的一侧与其中一个转轴的一端固定连接，第一带轮40绕接有第一皮带44，第一皮带44绕接有第二带轮43第二带轮43的一侧与另一个转轴的一端固定连接，第一带轮40绕接有第二皮带41，第二皮带41内绕接有第三带轮42，第三带轮42与支撑轴的一端固定连接。
59.集风罩3的下端设有接料盘45，且接料盘45与框体8的侧壁固定连接，集风罩3和隔板46的下端均设有直角缺口29。
60.本发明设置有的散热机构，在使用时将进水管39与外部的供水设备相连(图中未示出)，使用旋转接头、软管和排风扇(图中未示出)将套管25与热风管47连接，排风扇工作时通过套管25抽取衬管17中的热空气，并通过软管输送至热风管47中，热风管47中的热空气通过排气孔排进集风罩3中吹在地板基材表面，之后与第一电机12同一时间启动第二电机4，第二电机4带动第一带轮40使第一皮带44和第二皮带41同步旋转，第二皮带41旋转时带动第三带轮42使海绵辊38旋转，海绵辊38旋转时滑过地板基材的表面，进而能够使进水管39中排出的水均匀的涂抹在地板基材的表面，进而可以利用水对高温的地板基材进行降温，之后在第一皮带44旋转时带动第二带轮43使两个输送辊48同步旋转，两个传送辊同步旋转时对地板基材进行输送，同时热风管47中的热风能够吹在地板基材的表面使水分快速的蒸发，避免水分过多浸入地板基材中。
61.实施例4：
62.本发明还提供了一种科技木皮压花的生产工艺，包括以下步骤；
63.步骤一、根据地板的厚度，调节支撑辊11与压花辊1之间的间距，二者之间的间距范围在0.5cm至3cm范围内可调；
64.步骤二、启动驱动单元使压花辊1旋转，并开启电加热器对压花辊进行预热，通过控制进气速度控制预热温度，温度可调范围在150
°
到300
°
，以此适用于不同厚度的板材；
65.步骤三、随后将处理后的地板基材输送至压花辊1与支撑辊11之间进行压花处理，压花辊1的转速随压花温度和板材厚度调整，压花辊1的转速15-45r/min范围内可调；
66.步骤四、经过高温压花处理后的地板基材进入到散热机构，利用进水管39对地板基材的压花面喷水降温，之后利用热风管47喷出的热风烘干地板基材表面的水分，烘干地
板基材的热风温度不高于65
°
；
67.步骤五、经过散热机构出料后的地板基材间隔摆放并自然冷却至室温。
68.本发明在使用的时候，散热机构能够抽取压花滚筒中的热风排出，有利于控制压花滚筒的温度，并且通过高温进行压花处理，可以有效的在地板基材表面压出花纹，且压花后的底板基材进行降温处理，降温能够使地板基材表面压出的花纹进行塑形，降低地板基材表面的花纹形变量，提高了压花底板的质量，同时排出的热量能够用户烘干地板基材表面的水分。
69.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种科技木皮压花生产设备，包括底框(5)和压花辊(1)，所述底座的上端对称固定连接有两个安装板(7)，其特征在于：两个所述安装板(7)之间共同连接有支撑辊(11)，其中一个所述安装板(7)的上端连接有固定机构，所述固定机构机构与压花辊(1)的一端相连，另一个所述安装板(7)的上端通过驱动单元与压花辊(1)的另一端相连；所述固定机构用于对压花辊(1)进行限位固定，便于拆卸更换压花辊(1)上的花纹；两个所述安装板(7)的侧壁共同固定连接有两个框体(8)，两个所述框体(8)内通过滚动轴承转动连接有多个辊轮(9)，其中一个所述框体(8)的上端固定连接与集风罩(3)，所述集风罩(3)内连接有散热机构；所述散热机构用于对压花后处板材进行降温塑形，同时将压花辊(1)内的高温气体对塑形后的板材进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述固定机构包括两个固定杆(30)，两个所述固定杆(30)之间共同固定连接有矩形板，所述固定杆(30)的上端设有固定部(21)，所述固定部(21)的一端开设有t形槽(31)，且t形槽(31)的一侧开设有缺口(29)，所述压花辊(1)的一侧设有圆板(2)，所述圆板(2)的一侧开设有定位槽(32)，且定位槽(32)与压花辊(1)的一端卡接，所述圆板(2)的中心处通过滚珠轴承转动连接有套管(25)，所述套管(25)的管壁上固定连接有固定块(24)，且固定块(24)的两端均固定连接有t形卡块(26)，所述t形卡块(26)与t形槽(31)相配合；所述矩形板的上端固定连接有液压缸(28)，所述液压缸(28)的输出端固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的两端均固定连接有制动杆(27)，所述固定部(21)的一侧通过导向孔与制动杆(27)的杆壁套接，所述制动杆(27)的一端穿过导向孔并与t形卡块(26)的一侧相接触。3.根据权利要求1所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述驱动单元包括横管，所述横管的管壁上固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧固定连接有衬管(17)，所述衬管(17)的管壁上设有多个均匀分布的弧形板(16)，且弧形板(16)的侧壁设有花纹，多个所述弧形板(16)组成压花滚筒并与衬管(17)共同组成压花辊(1)，所述压花辊(1)筒的两端均开设有倒角，所述固定板(14)的一侧开设有限位槽，所述限位槽与其中一个倒角卡接；所述安装板(7)的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁通过止推轴承与横管的管壁转动连，所述横管的管壁上固定连接有齿圈(13)，所述齿圈(13)的一侧啮合有齿轮(15)，所述支撑板的一侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与齿轮(15)同轴心固定连接。4.根据权利要求3所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述横管内套接有冷却管(20)和支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的管壁上固定连接有电加热器(19)，所述冷却管(20)和支撑杆(18)的管壁上固定连接有保持架，且保持架与支撑板的一侧固定连接。5.根据权利要求3所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述弧形板(16)的一侧设有燕尾形结构的凸起(33)，所述衬管(17)的管壁上开设有与凸起(33)相配合的凹槽(23)，所述凹槽(23)与凸起(33)相配合。6.根据权利要求1所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述散热机构包括进水管(39)和海绵辊(38)，所述海绵辊(38)的中心处固定连接有支撑轴，且支撑轴通过滚
针轴承转动连接在集风罩(3)内，所述集风罩(3)内固定连接有隔板(46)，且隔板(46)的一侧设有两个输送辊(48)，两个所述输送辊(48)的中心处均固定连接有转轴，所述转轴通过密封轴承与集风罩(3)的侧壁转动连接，所述集风罩(3)的侧壁固定连接有热风管(47)，且热风管(47)为t型结构，所述热风管(47)的管壁上均匀开设有多个排气孔；所述框体(8)的一侧固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有第一带轮(40)，且第一带轮(40)的一侧与其中一个转轴的一端固定连接，所述第一带轮(40)绕接有第一皮带(44)，所述第一皮带(44)绕接有第二带轮(43)所述第二带轮(43)的一侧与另一个转轴的一端固定连接，所述第一带轮(40)绕接有第二皮带(41)，所述第二皮带(41)内绕接有第三带轮(42)，所述第三带轮(42)与支撑轴的一端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述集风罩(3)的下端设有接料盘(45)，且接料盘(45)与框体(8)的侧壁固定连接，所述集风罩(3)和隔板(46)的下端均设有直角缺口(29)。8.根据权利要求1所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述安装板(7)的一侧开设有开口，且开口内设有内螺纹管(6)，所述内螺纹管(6)中螺纹连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)的一端通过第一轴承与底框(5)的侧壁转动连接，所述丝杆(34)的另一端通过第二轴承与开口的一侧转动连接，所述内螺纹管(6)的管壁上通过第三轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与支撑辊(11)的中心处固定连接，所述底框(5)内通过两个轴承座转动连接有横轴(10)，所述横轴(10)的两端均固定连接有蜗杆(36)，两个所述蜗杆(36)的杆壁上均啮合有蜗轮(35)，所述蜗轮(35)与丝杆(34)同轴心固定连接。9.根据权利要求8所述的一种科技木皮压花生产设备，其特征在于：所述开口相对的两侧均设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内均滑动连接有限位滑块(37)，所述限位滑块(37)与内螺纹管(6)的管壁固定连接，其中一个所述蜗杆(36)的一端固定连接有手轮。10.一种采用权利1-9任一项所述生产设备生产科技木皮的压花生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、根据地板的厚度，调节支撑辊(11)与压花辊(1)之间的间距；步骤二、启动驱动单元使压花辊(1)旋转，并开启电加热器(19)对压花辊(1)进行预热；步骤三、随后将处理后的地板基材输送至压花辊(1)与支撑辊(11)之间进行压花处理；步骤四、经过高温压花处理后的地板基材进入到散热机构，利用进水管(39)对地板基材的压花面喷水降温，之后利用热风管(47)喷出的热风烘干地板基材表面的水分；步骤五、经过散热机构出料后的地板基材间隔摆放并自然冷却至室温。

技术总结

本发明涉及地板加工技术领域，且公开了一种科技木皮压花生产工艺及生产设备，包括底框和压花辊，底座的上端对称固定连接有两个安装板，两个安装板之间共同连接有支撑辊，其中一个安装板的上端连接有固定机构，固定机构机构与压花辊的一端相连，另一个安装板的上端通过驱动单元与压花辊的另一端相连，固定机构用于对压花辊进行限位固定，便于拆卸更换压花辊上的花纹，两个安装板的侧壁共同固定连接有两个框体，两个框体内通过滚动轴承转动连接有多个辊轮。该科技木皮压花生产工艺及生产设备，可以通过采用高温进行压花，且压花后快速进行降温塑形，避免木板表面压出的花纹发生弹性复位，同时也便于更换压花辊的花纹。同时也便于更换压花辊的花纹。同时也便于更换压花辊的花纹。