湖北中特新化能科技有限公司
冷凝鼓风工序技术操作规程
（试行）
一、技术指标：
1、主要设备：横管式初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水泵。各设备数量及型号规格如下表所示： 设备名称 | 数量 平面度测试仪 | 型号规格 |
煤气鼓风机 | 2台 | 型号:D1250-1.3/0.95 流量:75000m3/h 升压:35kpa； 附电机：功率:1000KW 电压:6000V 电源延时器 |
横管式初冷器 | 3台 | 型号:WH904D003A(B)型 换热面积: 4000m2 高度:25690m |
电捕焦油器 | 2台 | 型号:1F7551 公径:4600 高度:12100 |
机械化焦油氨水澄清槽 | 2台 | 型号:1F9990 容积:340m3 减速机型号：BWY552718-16555-2.2 |
循环氨水泵 | 2台 | 型号:300S58 流量:576~972m3/h 扬程:50m； 附电机：功率:200KW 电压:380V |
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2、操作参数
1）初冷器
初冷器前吸力：≤2000Pa
自制室内单杠初冷器出口温度：21-25℃
初冷器阻力：≤1200Pa
2）煤气鼓风机
鼓风机前吸力：-5000Pa
鼓风机出口压力：≤25000Pa
机组各轴瓦温度：≤65℃
鼓风机润滑油压：≥0.15MPa
鼓风机轴向位移：≤0.5mm
液力偶合器润滑油位：不能低于油窗最低油位刻度
鼓风机润滑系统油温：35±5℃
3）电捕焦油器
电捕焦油器阻力：≤600Pa
煤气含氧量≤1%
工作电压：45-52KV
工作电流：350-650mA高强钢
绝缘箱温度90-110℃
脱焦效率在95％以上
4）槽区部分
各泵轴承温度≤65℃
二、接班检查
1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、检查初冷器的喷淋系统、冷凝水系统及煤气系统的各项参数是否正常，各个仪表是否良好。
4、检查电捕焦油器的各项运行指标以及煤气含氧量是否符合技术规定。
5酒瓶盖、检查煤气鼓风机及各泵的运转情况是否正常，润滑系统、冷却系统是否良好。
6、检查本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。
7、检查各设备工作区域的卫生是否打扫干净。
三、操作顺序
1、开工：横管初冷器 煤气鼓风机 电捕焦油器 槽区设备
2、停工：槽区设备 电捕焦油器 煤气鼓风机 横管初冷器
四、初冷器的操作
1、开工（适用于鼓风机未启动前的开工）
1）检查确认初冷器系统符合开工要求，将待开的初冷器水封槽加满水。
2）打开初冷器煤气进出口盲板阀，打开初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，打开电捕煤气联通阀，打开初冷器底部及出口蒸汽吹扫阀门（不得将蒸汽开得太猛）。 3）当初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管冒蒸汽10—15分后，关初冷器底部蒸汽阀门，开初冷器煤气进口阀门，放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析试验。
4）试验合格后，打开初冷器煤气出口阀门，关初冷器顶部放散管阀门。
5）当鼓风机入口煤气放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析试验。
6）试验合格后，关闭初冷器出口蒸汽吹扫阀门，关闭捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，做好启动鼓风机准备工作。
7）启动上、下段冷凝液循环泵，打开初冷器冷凝液入口阀进行喷洒（或用热氨水喷洒）。
8）打开初冷器化产循环水，先开出口阀门，再开入口阀门。
9）根据出口煤气温度确定是否开低温水。
10）调节循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在21-25℃。
2、停工（适用于全停产时的操作）
1）关闭待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门（阀门确认关到位）。
2）关闭待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门，然后关出口阀门。
3）停上下段冷凝液循环泵，放空初冷器中残余的冷凝液。
4）打开初冷器放散管，开蒸汽吹扫阀门，待放散管冒蒸汽约4小时后，关闭蒸汽吹扫阀门和放散管阀门。
3、初冷器倒换、吹扫操作
3．1先开待开的初冷器
1）检查待开的初冷器系统符合开工要求，将初冷器水封槽加满水。
2）打开初冷器放散管阀门，打开吹扫蒸汽阀门，通入蒸汽赶净空气（不得将蒸汽开得太猛），放散管冒汽30分钟后，关吹扫蒸汽阀门后，迅速关放散管阀门。
3）开初冷器进、出口阀门。
4）启动上、下段冷凝液循环泵，打开初冷器冷凝液入口阀进行喷洒（或用热氨水喷洒）。
5）送化产循环水到初冷器。先开出口阀门，再开入口阀门。
6）根据出口煤气温度确定是否开低温水。
7）调节循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在21-25℃。
3．2后停待吹扫或待检修的初冷器。
1）关闭待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门（阀门确认关到位）。
2）关闭待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门，然后关出口阀门。
3）停上下段冷凝液循环泵，放空初冷器中残余的冷凝液。
4）打开初冷器放散管，开蒸汽吹扫阀门。
5）待初冷器顶部放散管大量冒蒸汽4小时后，关蒸汽阀门，关闭初冷器顶部煤气放散阀，打开初冷器煤气进口蝶阀，使煤气进入初冷器，此时初冷器处于热备用状态。
6）如果初冷器需要检修，必须关闭煤气进出口管道盲板阀，用蒸汽赶净进出口管道内煤气，吹扫干净后关闭蒸汽阀。
7）待初冷器冷却至常温时，对初冷器内部进行一氧化碳含量检测，合格后方可进行检修。
五、电捕焦油器的操作
1、开工
1）检查进出电捕各管道是否畅通，各阀门是否关闭，同时通知调度、电工测量电捕绝缘值并检查高压电源是否符合开工要求。
2）打开电捕焦进、出口管盲板阀。
3）确认一切正常后打开绝缘箱顶蒸汽阀门进行升温至90-110℃。
4）开顶部放散管阀门及吹扫蒸汽阀门，往电捕内通蒸汽赶空气，放散管冒蒸汽30分钟后关吹扫蒸汽阀门和放散管阀门。
5）打开煤气入口阀门和出口阀门，通入煤气。
6）慢慢关闭旁通管闸阀，此时鼓风机司机应密切注意风机进口吸力和轴振变化，及时反馈。
7）打开底部加热蒸汽阀门，压力控制在约0.25 MPa。
8）取样分析煤气氧含量，合格后通知电工送电并逐渐升电压至规定值，并及时通知调度室。
9）将氧含量在线分析仪投入运行，经常观察煤气氧含量，确保人身及设备安全。
10）经常检查焦油排出情况，发现无焦油流出或排出量很少，应及时通知调度室，并检查处理。
2、电捕焦油器吹扫操作
1）电捕焦油器阻力大于600Pa时，进行吹扫。
2）停待吹扫的电捕前需通知脱硫工段和调度室。
3）通知电工停止送电，切断高压直流电源。将电捕煤气联通阀门打开约1/2，关闭电捕焦煤气进、出口管阀门。调节联通阀门，将机前吸力调节到停电捕焦前的状态。
4）关闭在线含氧分析仪激光探头，保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。
5）电捕停止后，将其下油管及焦油封透通，打开顶部放散阀，然后开底部蒸汽进行吹扫。
6）当顶部放散管冒蒸汽3小时后，关闭蒸汽阀，停止吹扫，关闭放散阀门。
7）缓慢开启煤气入口阀门，煤气进入电捕，然后慢开煤气出口阀。此时鼓风机司机应密切注意风机进口吸力和轴振变化，及时反馈。
单顶置凸轮轴
8）缓慢关闭电捕煤气联通阀门，同时密切注意风机进口煤气温度、压力及轴振变化。
9）一切正常后，取样做煤气含氧分析至合格后，通知电工送电并逐渐升电压至规定值。
10）将氧含量在线分析仪投入运行，经常观察煤气氧含量是否小于1%。
11）运行正常后通知调度室和脱硫工段并做好记录。
3、电捕焦停工操作
1）停电捕前通知调度室和脱硫工段。
2）通知电工停止送电，切断高压直流电源。将电捕煤气联通阀门打开约1/2，关闭电捕焦煤气进、出口管阀门和眼镜阀。调节联通阀门，将机前吸力调节到停电捕焦前的状态。
3）关闭在线含氧分析仪激光探头，保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。
4）电捕停止后，将其下油管及焦油封透通，打开顶部放散阀，然后开底部蒸汽进行吹扫。
5）当顶部放散管冒蒸汽3小时后，关闭蒸汽阀，停止吹扫。
6）关电捕底部及绝缘箱蒸汽阀，使电捕本体和绝缘箱温度降至常温。
7）停完后通知调度室和脱硫工段并做好记录。
8）如需进入电捕焦检修，关闭电捕煤气进出口盲板阀，打开人孔盖，检测一氧化碳含量，合格后方可进入。
5、紧急停车
电捕焦油器在正常工作过程中若出现以下情况之一时，应当立即切断高压直流电源。
1）操作电压急剧下降或仪表指针大幅度频繁波动。
2）绝缘箱外有火花放电现象。
3）蒸汽突然关停。
4）煤气含氧量大于1％。
六、鼓风机的操作
1、启动鼓风机
1）鼓风机启动前4小时，由调度室通知机械、计控、电气专技人员对鼓风机进行全面检查并做空投试验。启动前15分钟，由调度室通知相关使用煤气单位、总调及相关岗位；通知生产及设备主管、作业长、机械、计控、电气专技人员及电钳工到场并确认签字。
2）检查煤气、冷却水、润滑油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态符合开机要求。
3）鼓风机启动前15分钟对机组进行盘车，应无刮磨现象。
4）由调度室检查、确认连锁状态，对解除连锁的参数须经生产及设备主管同意，并进行复位。
5）一切准备好后启动油泵，并作连锁试验。
6）润滑油压力应保持0.15Mpa以上。
7）进入各轴承的润滑油应保持在35±5℃，否则应对润滑油进行冷却或加热。
8）打开风机排焦油管上的蒸汽阀门，向机内通蒸汽加热机体，当机体温度升至60-70℃时停止加热，并观察鼓风机的定子外壳在受热膨胀时是否正常。
9）全开鼓风机煤气进口气动蝶阀和出口放散管闸阀，进口电动闸阀开15-20%左右，出口电动闸阀关闭，待放散管冒煤气10-15分钟后,关出口放散管闸阀，全开出口电动闸阀，大回流切换至手动状态并保持50％开度，手动调节净煤气放散阀门，启动主电机。
10）机组在启动过程中：仔细听机组各机体内部的声响；注意各轴承、齿轮的啮合；注意主油泵和密封等情况。发现不正常的振动声响时应立即采取措施直至停车检查和排除引起不正常现象的原因。
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