ABS生产工艺介绍
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连续本体聚合法合成ABS树脂的工艺过程,是将橡胶溶于苯乙烯、丙烯腈和少量的溶剂中,通过加热,加入引发剂、分子量调节剂进行接枝聚合。苯乙烯和丙烯腈共聚物为连续相,接枝橡胶粒子成为分散相,反应物经脱挥、造粒得到本体ABS产品。连续本体ABS聚合生产过程复杂,橡胶物料要很好地溶解在混合单体中,要有预聚合过程,对橡胶种类、橡胶用量、接枝过程中的接枝率和橡胶粒径控制都有较高的要求。该聚合法具有工业污水排放量少,产品纯度高,装置投资小,生产成本低的优点,具有较大的发展潜力。 家家乐酸奶发酵剂
美国Monsanto公司、Dow化学公司在聚合体系中加入硅油,反式丁烯酸二丁酯、甲基丙烯酸甲酯来调整接枝橡胶相合SAN连续相的溶合度,可以显著提高ABS树脂的光泽性和韧性。植物酸奶
美国Dow化学公司开发了PFR串联本体聚合ABS树脂生产工艺,此工艺是3釜串联聚合。将低顺BR橡胶胶溶于苯乙烯、丙烯腈和乙苯溶剂中。聚合釜采用高强度搅拌器,反应温度
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85-160℃,单体转化率75%-85%,ABS产品中橡胶含量7.5%左右,产品冲击强度达到130J/m。
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美国GE公司PFR-CSTR工艺,第1聚合釜用于苯乙烯和丙烯腈在橡胶主干上接枝,转化率控制在20%以下,第2反应器是卧式搅拌槽式反应器,反应温度120-150℃,转化率控制在60%,第3反应器是立式聚合釜,反应温度150-160℃,最终转化率可以达到90%。该工艺开发出了具有较高抗冲击性能的ABS树脂。
萝卜切条机 日本MTC公司本体ABS聚合工艺采用4釜串联满釜操作,BR橡胶被粉碎成3ma的小胶粒加到溶解槽内与苯乙烯、丙烯腈和乙苯混合,按配方加入引发剂、分子量调节剂到反应器中聚合,反应温度80-165℃,转化率60%-85%。
国内本体生产近几年也有较快发展,中石化高桥公司采用美国Dow化学公司技术建设200kt/a本体ABS装置,该装置2007年投产,台湾奇美的60kt/a本体ABS装置也即将投产。
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