2大港油田天然气公司天津市300280
摘要：石油化工管道在运行过程中，石油容易在阀门注脂嘴处泄漏，造成大的安全隐患。为了妥善解决这类问题，通过研究成功开发出一套操作简单、安全可靠、经济实用的带压在线更换泄漏注脂嘴装置。注脂嘴广泛使用在各类阀门中，利用注脂设备通过注脂嘴向阀门密封系统注入润滑脂或密封脂，实现对球阀的维护、保养和紧急内漏处理。阀门注脂保养对排除开关卡阻故障、延长使用寿命和使阀门灵活方便操作等方面有着极其重要的意义，同时在紧急情况下，需要对内漏阀门注入密封脂，保证阀门的密封能力。由于注脂嘴的上游与管道介质直接连通，往往高压且不易放空，当注脂嘴发生内漏后更换注脂嘴工作具有一定困难和风险。因此需要加强对石油化工行业阀门泄漏原因的相关研究。 关键词：通用阀门；注脂嘴；泄漏
石油产业作为我国重要的能源产业，得到快速发展。虽然说石油产业的发展带来了巨大的经济效益，但是不能否认的是，对环境造成的破坏性影响也越来越明显，甚至与其他产业
毫米波天线相比较而言，破坏环境的负面影响更大，需要引起社会高度重视。目前我国对环境保护工作越抓越紧，针对废水、废气、废物等排放都进行了明确规定，也相应的制订了处理办法，效果明显。虽然对主要的环境污染源进行了明确，但是却忽略了包括阀门泄漏等污染渠道。在石油产业存在很多需要用到阀门的地方，数量庞大，受到各方面因素的影响，都可能面临泄漏的问题，极大地破坏了环境的同时，还存在能源浪费的问题，容易造成安全事故。需要充分认识到阀门泄漏造成的危害，严肃对待通用阀门注脂嘴泄露的问题。
一、阀门标准的发展趋势
1、加强标准与科研、特别是国家重大科技项目研究的联系，引导科研和技术先进的骨干企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。全国阀门标准化技术委员会现正在制定国家标准 《阀门智能化电动装置》。 阀门智能化电动装置，是国外本世纪初发展起来的的新型产品，我国通过引进和研发，已掌握了该技术，并且发展非常快，制定高技术含量的 《阀门智能化电动装置》标准，对促进产业的发展，堵住或减少进口产品有很大的作用。将一批新产品、 新技术转化为标准， 降低了成本， 提高了效益， 优化了产品功能，并使新产品和新技术迅速得到市场的认可，促进了产业的进步。
载荷谱2、发展节能降耗、 新型材料等。方面的标准，促进产业结构调整。我国自然资源有限，因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。 加快淘汰效率低、能耗大的产品，调整产业结构，促进新技术、新产品的开发和推广应用。阀门在节材方面， 重点是研究新型材料， 用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性， 大大延长了阀门的使用寿命。紧跟技术的发展，加快推广陶瓷密封技术，促进陶瓷密封材料的发展。在降低能耗方面，大力发展流 阻小、损耗小的阀门产品。 在节电方面，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机， 以及对电动装置结构的改进， 控制电动装置的能耗。
二、通用阀门注脂嘴泄漏的原因
在石油生产行业中阀门扮演着不可替代的作用，不仅能够更好的保护生产过程中管路的安全稳定运行，还能够在满足生产工艺需求的前提下合理调控管路。通常来说，会出现阀门泄漏问题主要是因为以下六个方面的原因：第一，阀门在设计与制造方面存在技术工艺上的问题，影响到阀门的封闭性能，引起管道中的流体泄漏或者渗透，从而造成对生态环境
的破坏，酿成安全事故；第二，阀门在设计与制造过程中没有科学合理的选择正确的材料，长时间使用后，阀门出现零部件变性、腐蚀等破损问题，最终演变成阀门泄漏；第三，铸造是常见的阀门生产工艺，在具体的铸造过程中，因为人为因素或者外部环境因素的影响，很容易在阀体中出现砂眼，在使用过程中更容易发生介质渗漏现象，需要通过水压检测来对法提的急性密封性进行检测，发现问题后及时进行更换，避免泄漏问题；第四，阀门无论是在运输还是在安装管理环节，都可能因为外力因素造成密封面的变形，损坏密封性能，从而引起阀门小流量渗透现象；第六，阀门在使用过程中，如果发生阀杆没有严密关闭、阀门出现堵塞、阀门被卡死等问题，都会引发大流量的介质泄漏，对环境破坏大。除此之外，如果液体介质中存在有固体杂志，也会因为介质的不稳定造成泄漏，从而污染环境，酿成生产安全问题，造成经济损失。杯芳烃
三、通用阀门注脂嘴泄漏措施
1、阀杆的填料函密封。一般来说阀杆制造氛围有填料与无填料形式，波纹管与膜片不用填料，通常只要不因为长时间使用出现破损现象就不会发生泄漏问题，但是不填料阀杆生产难度大，造价偏高，一旦出现损坏就会造成严重泄漏，因此在实际使用过程中还会添加填 蚀刻标牌料层来起到保护作用。相比较而言，填料阀杆虽然在稳固性上表现不突出，但是结构简单，容易生产，造价低，因而使用更为广泛。具体结构主要涉及到填料箱、填料、填料垫以及填料压缩配件等部位，填料箱会放置在阀体内部，其内放置调料装置，填料垫在填料箱下方起到支撑作用。软质与成型填料是常用的填料类型，碳素纤维、石棉纤维等是常见的软质填料，使用过程中借助填料压盖后形成的轴向压力形成径向比压达到密封的目的。为了确保密封性能，常常需要增加填料与阀杆之间的摩擦转矩，这就意味着软质密封填料的磨损也更快，需要经常更换填料或者将填料压盖螺栓拧紧。而成型填料有 O 形密封圈、V形填料等类型，原材料大多为橡胶等具有弹塑性能的物质，结构更加紧凑，密封性能更好，并且品种多，规格全，具有更广泛的适用范围。在生产安装中选择合适的填料组合不仅能获得更好的密封效果，还能延长阀门的使用时限。
2、做好阀体连接部位的密封。所谓的阀体连接部位封闭指的是阀体与阀盖之间的封闭，法兰连接是常用的连接方式，而螺纹连接主要应用到阀门横截面偏小的情况中。要想实现阀体与阀盖之间实现静封闭，需要做到以下要求：首先要确保封闭性能在温度与压力变化的情况下都不会受影响；其次封闭性能不会在频繁的拆装过程中受损；再者结构尽量简便，尽可能的少使用金属；另外不能因为震动或者受到冲击而影响密封性；最后不会受到物流
在化学与物理方面特性的影响。在连接部位常常会用到榫槽式、凹凸式以及 O 形的密封垫，其中榫槽式密封垫适用于中高压阀门的封闭槽中，能够产生超过密封垫材料本身屈服极限的密封比压，因而具有非常好的密封性，但是在拆卸过程中很难完好取出垫片；凹凸样式密封垫装置位置位于凹凸的中法兰上，比榫槽式密封垫更容易拆除，并且生产加工技术更为简单，能够根据不同的参数与流体性质来选择材质；O 形密封垫整体结构简单，生产难度小，常常应用在中法兰连接，安装后不需要轴向辅助就能够达到完美的封闭效果，能够通过控制中法兰与螺丝的大小等来减小阀门的重量。
总之，阀门泄漏不仅仅会破坏生态环境，还会给企业带来不必要的浪费，增加经济成本，酿成安全事故。对通用阀门注脂嘴泄露进行优化主要通过进一步改善阀门构造来实现，通常来说不同的构造技术所需要的原材料是不一样，还需要把握好制造过程中对生产品质的需求，按照不同制造环节中的技术要求来改变阀门的规格，通过把握好阀门生产制造环节的品质关口，就能更充分有效的原减少漏油事件的发生，减少不必要的生产成本，最大限度的保护好环境。
参考文献：
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