采用精度为1/的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法,确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。 钢管柱承重性能良好,在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积,起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格,由专业工厂加工制作,运至工地安装。 钢管混凝土柱主要由Ф950钢管,底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板(钢管柱安装前预焊),Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成,L=4350mm。
1)施工方法及施工顺序
钢管柱分两段组装,施工时先在临时仰拱上开孔,首节由4#导洞吊装,第二节由3#导洞吊装,正对口焊接,对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋,接茬筋长10cm,接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后,由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋,钢管柱下落就位,与底部法兰固定连接,钢管柱顶端采用型钢井字固定,定位型钢与格栅钢筋焊接,绑扎钢管柱内箍筋,钢管柱的定位精度与直顺度应 满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送,使用振捣棒振捣,当混凝土浇注至柱顶时,预埋柱顶补强筋。
2)钢管柱加工制作及运输
(1)钢管柱的制作
① 钢管柱施工所采用的有关规范
彩井盖钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002),《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28:90)。
② 钢管柱的制作、安装精度
根据有关规范,钢管柱的制作、安装精度见下列各表。
表4-6 钢管柱制作允许偏差(mm)
项目 | 允许偏差 |
直径(d) | ±d/500=±1.6<±5.0 |
构件长度(l)拍痧棒 | ±3.0 防辐射内衣 |
管口圆度 | d/500=1.9<5.0 |
端面对管轴的垂直度 | d/500=1.9<3.0 |
弯曲矢高 | l/1500=3.0 |
对口错边 | t/10=1.6<双向节流阀3.0 |
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钢管柱由专业工厂加工制作,加工制作时严格进行选材,3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求,严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。 钢管柱加工时,严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。
钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查,按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号,组对配装检验,合格后再分解装运。
钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞,装车和卸车采用吊机轻吊轻放,不允许随意抛掷。钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运输至孔位。
D钢管柱安装
钢管柱的安装方法:受作业空间所限,钢管柱施工分段在3#及4#导洞进行拼接。
a. 施工准备
施工准备工作包括施工人员的到位,吊装机具的配置,辅助材料到位,自动定位器,钢管柱等材料的进场备置等。
b .测量放线
在底梁南北及东西方向各测设2点挂线,到桩心位置,其水平位置误差不大于5mm。
c. 钢管柱的吊放安装
①出厂前,在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳,同时在吊耳侧加焊肋板,以确保钢管柱起吊时的安全。
②准备工作完成后,分次将钢管柱吊入孔内,管节间焊接联接(安放柱内钢筋)。
③采用两点起吊法吊装钢管柱,将管体缓慢吊起,至垂直位置,进行钢管柱主筋连接 。
④缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰,人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位,在3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件,对钢管柱位置进行微调,这四根扣件位于柱顶部平面
上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测,用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定,在钢管柱上端空间位置校测固定后,即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合,钢管位置已精确定位。
表4-7 钢管柱焊接坡口允许偏差(mm)
坡口名称 | 焊接 方法 | 厚度 δ | 刨边 | 板 厚度b | 内侧间隙 | 外侧间隙 | 坡口高度 | 坡口 半径 R | 坡口 角度 (αusb转换) | 坡口形式 |
V型 | 手工焊 | 16 | 2±1 | | 2±1 | | | | 60±5 | 石棉布规格 |
坡口 | 自动焊 | 16 | 7±1 | | 0±1 | | | | 60±5 |
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