本工程屋架施工采用现场预制，其施工方法选用平卧式迭层生产，迭层施工高度为四榀，每榀施工时刷隔离层。当屋架混凝土强度达到20％设计强度时，才能拆模；待下层屋架混凝土强度达到C15后，方可浇制上层屋架。混凝土强度达到100％设计强度时，才能进行张拉预应力钢筋施工工艺。迭层生产的屋架，在预应力张拉施工中，应先上后下逐层进行张拉。 屋架预制，在基础施工完成后，在车间场地内进行场地平整夯实，根据预制件施工平面布置图（见附图），确定屋架制作位置，做砖地胎模进行构件预制。
施工工艺流程：
放线→原土平整打夯砖砌胎模 →盐酸环丙沙星凝胶
钢筋绑扎预埋铁件抽拔钢管→模板安装→混凝土浇筑→养护→预应力钢筋张拉碎片文件
施工方法：
1. 砖地胎模施工如图2；
2. 钢筋工程：
2.1钢筋材料要求同施工组织设计
应用系统运维2.2钢筋加工制作认真做好翻样工作,钢筋翻样应按1防火拉链：1a-ga的比例在混凝土光面上放大样，钢筋形状尺寸数量以放样为准，加工单经现场主管工程师审核后方能交付钢筋工进行钢筋加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋、半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌标识半成品名称、规格型号。在钢筋绑扎前，要认真对照施工图纸对钢筋位置要认真复核，确认无误后，按照图纸设计的钢筋间距划出钢筋绑扎线，然后开始钢筋绑扎。
绑扎顺序：主钢筋→负钢筋绑扎→铁件安装→ 叶轮加工抽拔钢管安装固定→PVC预留螺栓套管安装固定→垫块挂设。
PVC预留螺栓套管采用∮32PVC管安装固定。
2.3浇筑混凝土时须留出预应力筋孔道，孔道与屋架下弦同时起拱。孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺。施工时，应设置井字形钢筋架固定管道，井字形钢筋加工如图1 ，在两
端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔或排气孔其孔距为9m，孔径为25毫米。两端灌浆孔按标准图要求施工，灌浆或排气用口径25毫米PVC管关内塞牛皮纸封口预埋。
2.4钢管抽芯法施工方法：孔道采用预埋抽拔管方法成形。混凝土浇筑时每10分钟和浇筑完每15分钟慢慢转动钢管，不使砼与钢管粘牢。抽管时间掌握，在砼初凝以后终凝以前，手指按压砼表面不粘浆又无明显印痕时即可抽管。为保证抽管顺利，浇筑顺序采用两台振动分两组，从屋架上弦中间开始向相反方向浇筑，在下弦中间汇合。抽管的顺序和方法，抽管顺序先上后下，抽管方法用人工配合机械边抽边转动并与孔道保持在一直线速度均匀的抽出。抽管后，应及时检查孔道情况，做好孔道清理工作以防止以后筋困难。
2.5屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。
2.6钢筋张拉及灌浆见单体方案。
2.7抽芯钢管加工附图。
3.模板工程：屋架模板配制四套模板底层第一榀屋架配一套模板高度均为220，上部模板配三套模板高度均为300。模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
3.1.一般要求
（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
（2）模板及其支设要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
3.2模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确， 做到不缩模、不胀模、不变形。
4.砼工程：
4.1砼组成材料：水泥、砂、石、等材料进场后，要按规范要求进行复试，复试合格后才能投入使用。
4.2砼配合比：本工程根据不同强度，综合施工气候条件、材料等实际情况，按国家法定检测部门通过配合比设计和试配后，出具的配合比进行严格操作。施工现场根据测定的砂石含水率，由技术负责人下达施工配合比通知书。
4.3砼配合比严格计量管理，现场搭设地磅，做到每车过磅，会同监理人员进行每个台班不少于两次的砼坍落度检查，并设专人进行过磅记录。
4.4砼拌制：砼采用现场拌制，为了保证砼的质量，所有砂石均采用标准的、经过复验合格的砂石，现场设L350搅拌机一台，为了保证砼施工的延续性，备用一台L400搅拌机。其施工要点：搅拌好的砼要尽快卸完，不得边出料边进料，严格控制水灰比和坍落度，不允许随意增减用水量，严格掌握材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，规定严格的搅拌时间。
4.5砼的运输、浇筑：砼运输采用料斗在后台直接上料，用翻斗车运输至作业面。人工搓如模板浇筑。
6.7砼的浇筑要求：气候变化时应注意保持砼连续浇筑的须利进行，确保砼的质量，根据工
程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。为防砼浇筑时突然停电设发电机两台以备急用。砼振捣派专人振捣砼振捣密实。
5.预制构件严格按预制构件现场平面图布置现场，附图
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