无缝钢管施工技术交底
一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。 二、作业条件：
室外部分及暖气沟内。
人与嘼 交 互三、.操作工艺：
管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。
3.1管道焊接
无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 3.1.3焊前管口组对
3.1.4管道施焊
红黑电源隔离插座
(1)焊接施工必需严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必需进行安全机能与使用机能实验，不及格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
(4)管子对口平直度搜检：应在距接口中央200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
管道对口平直度
(5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。
(6)管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。 来电显示管理系统(7)焊缝表面的焊渣必需清理干净，进行外观质量搜检，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必需及时进行返修，并作好返修记录。
4.阀门安装
4.1阀门安装要求
螺钉连接
(1)阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，
开关灵活。
(2)所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压实验，及格后再安装，不能用系统团体试压来检修阀门质量。阀体的强度实验：实验压力为公称压力的1.5倍，保压力60s，阀体和填料处无渗漏为及格。严密性实验：实验压力为公称压力的1.1倍,保压力15s，阀瓣密封面不渗漏为及格。 (3)阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向肯定其安装偏向；
(4)阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
4.2法兰连接
(3)法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装偏向同等，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。
(4)紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。
5.管道的试压及冲刷
管道安装竣工后，进行水压和冲刷实验。
5.1管道水压实验
(1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
(2)安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
(3)管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
(4)系统灌水过程中组织人员认真搜检，对发现的问题及时处置惩罚。
(5)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立刻泄压，不得带压修理。
(6)管道系统试压及格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图规复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
双层布5.2管道冲洗试验
管道实验终了，第一用实验管段内的余水进行初度冲刷；待全部管道安装终了，再对整个管路系统进行周全冲刷；直到进水口与出水口冲刷水的透明度同等为及格。
6.管道防腐及保温
管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。
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