1 材料要求
1.1 水泥宜用PO4
2.5普通硅酸盐水泥。
1.2 砂子宜选用干净的中细砂，砂粒径小于
2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm，使用前应进行碱活性检验。 1.3 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的洁净水。
1.4 钢管外径主要有φ89mm、φ108mm、φ140mm、φ168mm等。
1.5 注浆钢管桩按复合地基设计时，褥垫层材料可采用粗砂、中砂或碎石等，垫层材料
最大粒径不宜大于20mm，褥垫层厚度宜为100mm~150mm，褥垫层的夯填度不宜大于0.9。
1.6 钢管防腐构造应符合耐久性设计的要求，钢管砂浆保护层厚度不宜小于35mm。
数字电视手机2 主要机具
2.1 注浆钢管桩施工一般应备有地质钻机、锚杆静压机、空气压缩机、电焊机、切割机、注浆泵、锚喷机。
2.2 测量仪器应备有全站仪、水准仪等。
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3 作业条件
3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；
水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂
石或垫钢板。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，
无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
3.2 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。
3.3 施工前应按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同
对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m。
3.4 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。
3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐
弯最少。
3.7 钢管加工、水泥、砂料堆放场地布置完毕，钢管已按设计要求接长，其连接应采用
套管焊接。
3.8 应选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。
4 施工工艺
4.1 注浆钢管桩工艺流程宜符合图4.1。
图4.1注浆钢管桩工艺流程
4.2 钢管桩施工前应进行场地平整，并对影响钻机成孔的地下障碍物进行破除，以保证测量放线准确和钻机就位钻孔。
4.3 钢管制作应符合下列要求：
（1）钢管制作宜在工厂或施工现场作业棚内台架上进行；
（2）应按设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料；
（3）钢管连接处采用套管接焊，焊接强度与质量应满足现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的要求；
（4）涂料防腐应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的有关规定执行。
4.4 水泥浆的制备应符合下列规定：
（1）水泥浆的配合比应采用经认证的计量装置计量，材料掺量符合设计要求；
（2）选用的搅拌机应能够保证搅拌水泥浆的均匀性；在搅拌槽和注浆泵之间应设置存储池，注浆前应进行搅拌以防止浆液离析和凝固；
（3）砂浆配合比宜为：水泥：砂-1:1~1:2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45；纯水泥
浆水灰比宜为0.45~0.5。
4.5 场地平整后应按设计要求的桩位、间距、排距及标高进行测量放线。测量放线工序
完成后办理预检手续。
4.6 钻孔施工应符合下列要求：
（1）钻孔前，根据设计要求定出孔位，应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；
（2）钻机就位后，应保持平稳，安放水平，防止倾斜。将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，缓慢钻进；每进深2m宜接一次钻杆，直至设计有效深度；
（3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后
应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；
（4）成孔后应及时清孔，塌孔后应二次清孔，不得强行植入钢管；
（5）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求，钻孔记录应详细、完整。
4.7 注浆机应安装在现场指定位置，电源由指定的配电箱接入；注浆管需装设压力表，
注浆后暂不拔管，待浆液从管口流出，方拔出注浆管。
4.8 安装下放钢管应符合下列要求：
（1）钢管桩可采用静压或植入等方法施工；如采用静压法，则安装下放钢管在注浆后
水泥浆初凝前完成；样本制作
（2）应及时在孔内安装预先制作好的钢管，沿钢管轴线方向每隔1.0m~2.0m设置一个定
位支架；
（3）钢管的保护层厚度不宜小于35mm，钢管上套PVC管露出地面200mm，便于接入注浆管；
（4）钢管安装后应悬吊在钻孔内，底端与孔底距离不应小于100mm；
（5）钢管制作后的成品宜尽早使用；存放期较长时，使用前应进行腐蚀性及完整性检查。
4.9 下放钢管完毕后，应及时进行注浆，注浆管由注浆机直接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。迷魂阵捕鱼
4.10 水泥浆灌注应符合下列规定：
（1）注浆管需装设压力表，注浆压力宜为0.5Mpa；
（2）应缩短桩孔成孔和灌注水泥浆之间的时间间隔；
（3）灌注方法应根据注浆泵和注浆系统合理选用，注浆泵与注浆口距离不宜大于30m；
（4）当采用桩身钢管进行注浆时，可通过底部一次或多次灌浆；也可将桩身钢管加工
成花管进行多次灌浆；
（5）采用花管注浆时，可通过花管进行全长多次灌浆，也可通过花管及阀门进行分段出线间隔
灌浆，或通过互相交错的后注浆管进行分布灌浆。
5 质量标准
5.1 施工前应对桩位、成品钢管桩外观质量进行检验。
5.2 施工验收应提供原材料的力学性能检验报告，试件留置数量及制作养护方法、混凝
土和砂浆等抗压强度试验报告，钢管制作质量检查报告。
运维安全审计5.3 施工完成后应进行桩顶标高、桩位偏差等检验。
5.4 注浆钢管桩作为复合地基时，应按刚性桩复合地基要求进行检测。
5.5 桩身完整性检验宜采用低应变动力试验进行检测。检测桩数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱下承台的抽检桩数不应少于1根。
5.6 注浆钢管桩的竖向承载力检验应采用静载荷试验，检验桩数不得少于总桩数的1%，
且不得少于3根。
5.7 注浆钢管桩质量检验标准应符合表5.7的规定。
6 成品保护
6.1 对钢管加工场地、水泥等进行下垫上盖，防止雨淋、日晒；
6.2 当清至槽底时，冬期应用草帘或岩棉被覆盖保护避免桩间土受冻，雨期时应做好覆盖，避免下雨时造成浸槽。
7 注意事项
7.1 钢管焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
7.2 钢管桩钢构件应采取防腐措施，符合耐久性的设计要求。
7.3 钢管顶部保护层厚度需满足设计和规范要求。
7.4 软土地区微型桩应选择较好的土层作为桩端持力层，进入持力层深度不宜小于5倍的桩径；应采取间隔施工、控制注浆压力和速度等措施，减少微型桩施工期间的地基附加变形，控制基础不均匀沉降及总沉降量。
7.5 场地岩溶发育，出现大量漏浆时，采用降压或自流式灌浆，同时限制进浆量、改换浓浆、加入水玻璃等方法进行处理，或采用间歇式注浆方式灌注，以控制浆液的扩散半径。
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