钢管安装焊接原型工艺试验方案

1 概述

1.1施工任务

（1）根据设计图及《压力钢管制造安装管理工作指引》要求：在钢管安装前，应按拟定的钢管安装焊接工艺进行钢管安装焊接原型工艺试验。

（2）为更好的完成设计及工作指引中要求的各项试验，同时响应工程质量要求，减少材料浪费、明确试验方法的目的，且根据《工程压力钢管制造安装管理工作指引》第4.1.5款要求“熔结环氧粉末防腐原型工艺试验和钢管安装焊接原型工艺试验可在同一条钢管上进行，试验结果合格的钢管，施工单位可进行切割修整经设计、监理和建设单位确认符合要求的，可

用于主体工程。”我部拟在钢管加工车间进行钢管安装焊接原型工艺试验。

2 编制依据

（1）设计图纸和有关技术文件；

（2）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL432-2008)；

（3）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(DL/T5017-2007)；

（4）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(GB/T50766-2012)；

（5）《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）；

（6）《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）；

（7）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）；

（8）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2016）；

（9）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）；

（10）《工业液体二氧化碳》（GB/T 6052-2011）；

（11）《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）；

（12）《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T26951-2011）；

（13）《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》（GB/T26952-2011）；

55cao（14）《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GB/T26953-2011）；

（15）《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》（NB/T47013.10-2015）；

3 试验准备

3.1人员配置

详见人员配置表3-1。

表3-1 钢管安装焊接原型试验人员配置统计表

序号	人员名称	数量	备注
1	焊工	pigg 2名	持证压力钢管制造、安装焊工证
2	铆工	1名	接触式位移传感器钢管拼装技术人员
3	起重信号工	1名
4	安全员	1名
5	质检员	1名

3.2 材料配置

详见人员配置表3-2。

表3-2 钢管安装焊接原型试验材料配置统计表

序号	材料名称	型号	单位	数量	备注
1	钢管	Q345C,DN4800,壁厚22mm，直径4.8m	根	2
硬脂酰乳酸钙 2	焊丝	天津金桥JQ·MG50-6型气体保护药芯焊丝，Φ1.2mm	Kg	100

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3.3设备配置

详见设备配置表3-3。

表3-3 钢管安装焊接原型试验设备配置统计表

序号	led显指数设备名称	型号	单位	数量	备注
1	气体保护焊机	松下D-350KR型气体保护焊机	台	2
2	起重设备	32T龙门吊	台	1

3.4焊接场地及焊接操作平台准备

（1）钢管拼接、固定

在压力钢管制造车间选择一处相对无尘、无风的作业环境做为钢管安装焊接原型试验场地。将原型试验的钢管采用龙门吊车吊装到平整的地面。在钢管下部垫入斜楔，确保钢管焊接过程中钢管不会滚动、位移。钢管固定后钢管对口径向错变量和坡口间隙尽量模拟隧洞内的钢管拼装质量，并符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）的相应规定。

（2）焊接操作平台

在钢管环缝位置使用型钢、花纹板等材料搭设环缝焊接施工平台。

施工平台上安装爬梯，方便施工人员上下，根据钢管内径，施工平台上共计设置2层操作平台，用于环缝焊接及检测。在操作平台两侧使用围栏防护，防止施工人员掉落受伤。

为保证施工平台的牢固性，将焊接操作平台的4个支腿用斜支撑固定在钢管内管壁上。确保施工过程中不会晃动及滑移。

图3-1 焊接操作平台搭设示意图

3.5焊接位置及焊接方式

（1）焊接位置：钢管安装焊接原型工艺试验焊接位置为全断面、全位置焊接。

（2）焊接方式：钢管安装焊接原型工艺试验焊缝时，用手工混合气体保护焊进行打底焊接，用手工混合气体保护焊进行填充及盖面焊接，共分三层焊接。

本文发布于:2024-09-22 10:22:25，感谢您对本站的认可！

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