钢管下料和管件加工检验批质量验收记录

SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录
工程名称:河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目
单位工程名称:硫磺回收装置256
检验批编号
1102-256-GD-WQ-JG-001
记录编号
HSWS--JG-001
验收部位
256-AD-202~209
分项工程名称
含酸污水
分部工程名称
尾气回收部分
生姜切片机
子单位工程名称
工艺管道
施工执行标准名称及编号
GB50235-2011工业金属管道工程施工规范
类别
检验项目
质量控制记录检验单位
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
毛细管电谱
监理单位验收记录
多媒体教学系统
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
合格
2
用有缝管制作弯管焊缝时,应避开受拉压区
3
用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损检测,需要热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修磨,修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%,且不应小于设计壁厚
一般项目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
合格
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm
合格
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
合格
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
空调风叶
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力<10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过m,当直管长度L1大于3m时,其偏差不应超过5mm
其他弯管
不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时,其偏差不应超过10mm
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录续1
工程名称:河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目
单位工程名称:硫磺回收装置256
类别
检验项目
质量控制记录检验单位
序号
施工质量验收规范的规定
汽车水箱除垢剂
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
9
形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应大于10mm
合格
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
合格
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时,在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接,其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2mm
13
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°~105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°~60°
根部间隙b
钝边p
0
105°~200°
子管与鞍口的角度β
45°~90°
坡口角度α
60°
根部间隙b
钝边p
0
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°~60°,其允许偏差±°
孔与管外径间隙~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管长度
±5mm
+4mm
子管间距
±3mm
-2mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±
+1mm
子管法兰接管长度
±
+1mm
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
>300
≤2
母管
直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
4mm
>100
≤2L/1000,最大15mm
2mm
SH/T3508-Y02
钢管下料和管件加工
检验批质量验收记录续2
工程名称:河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目
单位工程名称:硫磺回收装置256
总承包单位检查意见:
监理单位验收结论:
建设单位意见:
建设单位
监理单位
针式吸盘
施工单位
项目代表:
日期:  年  月  日
监理工程师:
日期:  年  月  日
质量检查员:
日期:  年  月  日

本文发布于:2024-09-25 13:16:30,感谢您对本站的认可!

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