⼯业滑升门安装及施⼯⽅案
⼯业滑升门安装及施⼯⽅案
（⼀）本次采购设备的⽣产⼯艺、流程
1、本次采购设备的设计详细说明
1）⼯业滑升门系统设计计算程序：
门重精确计算程序
五⾦件定位设计程序
平衡系统设计计算程序
轨道设计程序
2）本系统设计编制依据
xx⼚改造⼯程设备招标项⽬招标⽂件。
机械挖孔桩
3）滑升门设计说明
根据《xx⼚改造⼯程设备招标项⽬》的技术条件，滑升门设计规范，针对该项⽬对滑升门轨道的科学设计，保证在门板安装好后，与密封条的接触是封密的良好，推动门板不会前后晃动，开启控制箱上升按钮，滑升门在电机的带动下，平稳顺畅的向上运⾏。保证了滑升门的良好保温性能。 每套门包含两个圆⾓矩形可透视窗，视窗美观⼤⽅，尺⼨便于作业⼈员观察，安装滑升门的第三块门板上；门四周采⽤三元⼄丙橡胶密封条，具有良好的密封性，透⽓量⼩于 2.5m3/㎡/h。具有良好的扭簧平衡系统，⼿动向上开门时开启⼒量⼩于
10kg，松开⼿时门
可以在任意位置平稳停住；门板内含有横向通长加强筋；设计有⼿动电动转换装置，当停电或其他故障时可以⽅便的⼿动开启。
滑升门⽰意图：
上述不锈钢保温提升门全部由分段式门板构成，门板与门板之间装有密封胶条使门密封得更加严密，门板⾼度为400-500㎜(根据门洞⾼度具体确定)，厚50㎜。门板的表⾯材料为不锈钢，板厚0.8mm，内有聚氨酯保温层；门顶部、侧部密封。门体采⽤聚氨酯⼀次性连续⾼温⾼压发泡成型聚氨酯门板，电机、电控元件选⽤国际或国内知名品牌，美观⼤⽅。电控箱为国标304不锈钢材质。⼿⾃动两⽤，以备电⽓元件出现故障时⼿动可以打开。船用倾斜仪
4）不锈钢推拉保温门设计说明
根据《xx⼚改造⼯程设备招标项⽬》的技术条件,
门的道轨要求⽤硬质防锈铝合⾦压制成型，所⽤门件、固定及连接件等⾦属件全部为SUS304不锈钢材料或具有同等防腐防锈功能的材料，保证库门开启省⼒，轻便灵活，门顶带离⼼式风幕，风幕材质
为国标304不锈钢的。门内设应有可开启门锁装置，并应有醒⽬标志。门体采⽤框架式内填充聚氨酯发泡⼀次成型，门体整体⽐重45㎏/m3 ，门厚150MM和100MM，不锈钢板厚度不低于0.8MM。门体四边采⽤国标304不锈钢型材联接上下⾯板。门体上装有⾃恒温加热装置，主要⽤于低温库避免密封条损坏。电机、电控元件选⽤国际或国内知名品牌，美观⼤⽅。电控箱为国标304不锈钢材质。⼿⾃动两⽤，以备电⽓元件出现故障时⼿动可以打开。 划线仪
上图为我公司所⽣产的⼿动不锈钢平移门，门体厚度为150mm，门⾯板不锈钢厚度为0.8mm，门框不锈钢厚度为1.5mm，门体全包不锈钢（6⾯体），门扇不得有铆钉等凸出物，门体正⾯圆弧收边（防撞伤刮伤），门体内⾼压灌注45kg/m3聚氨酯，门体反⾯为⽡楞型，增强⽴⾯强度，并配备脱险开关，此⼚品适⽤于低温库（-35℃）。wifi智能开关
5）不锈钢制平开设计说明
门体使⽤双层国标304不锈钢门，所有平开门上都装有不锈钢重型闭门器。门体采⽤框架式内填充聚氨酯发泡⼀次成型，门体
整体⽐重45㎏/m3 ，门厚50MM，不锈钢板后0.8MM。门体四边采⽤国标304不锈钢型材联接上下⾯板，美观⼤⽅。铰链采⽤不锈钢精密铸造⼯艺制作，材质国标304，保证门体在任何位置都能精确回位。门带视窗⼝。门框采⽤国标304不锈钢材质。
6）不锈钢制保温卷帘门设计说明
全部由分段式门板构成，门板与门板之间装有密封胶条使门密封得更加严密，门板⾼度为120㎜(根据门洞⾼度具体确定)，厚10㎜。门板的表⾯材料为不锈钢，板厚0.8mm，内有聚氨酯保温层；门顶部、侧部密封。门体采⽤聚氨酯⼀次性连续⾼温⾼压发泡成型聚氨酯门板，电机、电控元件选⽤国际或国
内知名品牌，美观⼤⽅。电控箱为国标304不锈钢材质。⼿⾃动两⽤，以备电⽓元件出现故障时⼿动可以打开。
2、⼯艺设计⽅案
1）滑升门及装卸平台设计⽅案
2）不锈钢保温卷帘门
3）不锈钢保温平开门
4）不锈钢双开平移门
5）滑升门辅助设施的平⾯布置及⽴⾯图
我公司共有职⼯25⼈，⼯程技术⼈员15⼈，其中国家⼀级注册建筑师1名，机械⾼级⼯程师1名，多位机械⼯程师。设计独特的适应中国建筑情况的各类门及仓储物流设备，现公司的设计能⼒能与欧洲的门业公司相媲美。
我公司拥有门专业⽣产加⼯队伍，我公司的⽣产加⼯部经理拥有10年滑升门⽣产加⼯管理经验，有在国内外知名的门业公司⽣产加⼯管理经验。
4、⽣产加⼯⼯艺流程
1）门板⽣产线：
门板⽣产设备集成了开卷，覆膜，切断，成型，预热，发泡，固化，切割，堆垛等功能的⾃动化⽣产线，整线结合了机械、化⼯、电控、液压、⽓动和温控等多⽅⾯技术，在同类⽣产线中，各⽅⾯指标均达到国际领先⽔平。
2）精确的温度控制
⽣产线使⽤了热空⽓循环加热，使聚氨酯发泡、固化的温度严格控制在合适的范围内，确保能⽣产出⾼质量的⼯业门板板材。 3）先进的发泡⼯艺
⽣产线使⽤的141B替代了以氯氟化碳为基础的发泡剂，使聚氨酯发泡处理成了环保的⽣产⼯艺，符合环保标准。
4）全⾃动的过程控制
⽣产线的所有指针采⽤全⾃动计算机控制，原料的各个组分的精确控制，灌注量、发泡压⼒和温度、混合电机速度、流⽔线运⾏速度微调、定长切割等都可以在精确实现。
5）全程监控体系
所有操作都有监控体系监控，所有⽣产过程都被⾃动记录，任何误操作或不正常现象的出现都可以被及时发现并被处理，可以有效保证各种情况下流⽔线的稳定运⾏（可监控：上下板牵引电机速度、双履带速度、上下⾯板温度、原料灌注波动情况、⾼压喷头的压⼒及其
波动、原料供应系统温度、发泡系统温度、双履带温度等）。
6）良好的可控制性能
⽣产线采⽤PLC配合⼈机界⾯控制，⼈性化的设计，操作简单⽅便。
7)⼯业门组装线
(1门板加⼯中⼼是引进ISAC公司的全⾃动数控开孔机SAB2001。是当今世界上同类产品中的⾼端机型，是国内唯⼀家以数控机床门板后续加⼯的⼚家。 （2）门板切割，先进的全⾃动门板切割设备，实现送料、⼯装及切割⼀体化，为精确切割提供完美的保证。
（3）门中门制作平台，意⼤利专业⼿⼯制作技术为依托，⽣产⼯⼈均受过专业技能培训，保证每⼀樘门中门与⼤
此外，我们对门板窗⼝、把⼿、合页固定等均有专业的⽣产平台和设备以确保产品的性能和质量。
门的完美配合，开启⾃如，安全可靠。
（⼆）⽣产过程中质量保证体系
1、质量⽬标
⼯业门⽣产过程中要按照国家现⾏技术标准进⾏质量评定，⼯程质量⽬标：⼯程质量等级合格，满⾜技术标准和图纸设计，符合国家相应规范。
2、质量保证体系
2.1 围绕质量⽬标的管理⽹络
根据本项⽬质量⽬标编制相应的质量保证措施，落实组织⽹络，建⽴质量保证体系和岗位责任制，严格执⾏技术质量管理制度。
2.2 质量⽬标管理体系⽹络图
3、质量管理流程
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对⼯程质量实施全过程控制，保证⼯业门的⽣产质量，主要流程有: 1）完善⼯序质量控制，把影响⼯序质量的因素都纳⼊管理范围及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表抓住影响质量的
关键问题进⾏处理和解决。
山药去皮机2）严格⼯序间交换检查，作好各项隐蔽验收⼯作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道⼯序决不交给下道⼯序施⼯，直⾄质量符合要求为⽌。
3）对完成的单位项⽬，整理所有的加⼯⽣产技术资料，并编⽬建档，对本项⽬的⼯业门的⽣产进⾏质量监控。
4、质量保证体系建⽴
依据各个⽣产⼯程的情况，我们建⽴质量保证体系，进⾏⽣产加⼯质量的全⾯管理和控制，同时接受业主单位及质检部门的监督、检查和指导。
5、质量管理岗位责职
根据质量保证体系图，建⽴岗位责任制和质量管理制度，明确分⼯职，落实到⼈，保证体系⾼效地运转，按既定的质量⽬标满地完成施⼯任务。
建⽴健全项⽬内部的各种责任制，明确⼈员职贵充分发挥参与⽣产加⼯⼈员的积极性。
贯彻执⾏企业质量⽅针并组织有关技术⼈员的培训，其中⽣产加⼯部负责⽣产加⼯过程中的质量管理，是质量管理的直接责任⼈，具体实施各项⽣产加⼯管理⼯作，对⼯程施⼯的全过程进⾏检查、监督，保证施⼯过程中的质量。原料物资设备部，全⾯负责⼯程的物资供应
⼯作，认真贯彻执⾏国家政策和企业有关原料管理的规定，确保物资供应满⾜⽣产加⼯进度和质量要求，定期组织编制⽣产加⼯机具设备的检查、保养、维修计划，建⽴现场设备台帐，确保每台设备均处于最佳状态，保证⼯程⼯业门的⽣产加⼯的质量。
6、质量要素的控制
质量体系建⽴和善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运⾏⽆法得到保障，因此必须对⽣产加⼯过程中的的各个要素的保证措施进⾏明确和落实。
1）劳动⼒的保证
施⼯中⼈的因素是关键.⽆论从管理层到施⼯作业层，⼈的素质的好坏直接影响到⼯程质量⽬标的实现。根据项⽬的情况，我们拟采取以下保证措施：
（1）做好宣传⼯作，使全体施⼯⼈员牢固树⽴“百年⼤计、质量第⼀”的质量意识，确保⼯业门的质量创优⽬标的实现。
（2）选派优秀的管理⼈员和技术⼈员组成项⽬管理班⼦，实施和管理本项⽬。同时选派技术精良的专业⽣产加⼯班组，配备先进的施⼯机具和检测设备，进⾏⽣产加⼯。
（3）选派技术精良的专业施⼯班组，进⾏施⼯。
（4）建⽴完善的质量负责制，使每位参与本项⽬施⼯的⼈员都明确⾃⼰的质量⽬标和责任，使⼯作有的放⽮。
2）施⼯机具、检测设备的保证
现代化的施⼯，机械设备的装备率越来越⾼，施⼯的速度及质量对施⼯机械的依赖性也越来越⾼，设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对⼯程施⼯的质量影响越来越⼤。
（1）建⽴施⼯机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定⼈定机的管理，对每个⼈的职责进⾏明确，保证现场机械的管理处于受控状态
（2）按照施⼯组织设计的要求，组织施⼯机械进场，对所有进场的机械进⾏检查，并进⾏全⾯的保养，掌握各机械的性能状态，建⽴现场机械台帐。
（3）施⼯期间，定期对施⼯机械进⾏检查，随时掌握机械的使⽤情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运⾏状态。为施⼯⽣产服务，并使机械得到充分的利⽤。
（4）对出现故障的机械，⽴即组织专业⼈员进⾏维修，如⽆法短时间内修复，满⾜不了施⼯的需要，应⽴组织新的机械到⽣产加⼯现场，以满⾜⽣产加⼯的需求。
7、⽣产加⼯技术措施保证
在⽣产加⼯过程中，只有利⽤先进的⽣产加⼯⽅法、合理的⽣产加⼯流程，才能保证⽣产加⼯的质量完成项⽬任务。建⽴以技术负责⼈为⾸的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执⾏国家相关法律法规，确保⽣产加⼯的全过程始终处于受控状态。在⽣产加⼯过程中，要不断的进⾏⽅案的优化，以求得⽣产加⼯⽅案的科
学性和先进性，通过不断的优化⽅案，使之更具合理性，加强⽣产加⼯⼯艺、质量技术数据的测量、监控⼒度。对现场每⼀道⽣产加⼯⼯序进⾏质量监控，对⽣产加⼯质量不合格品及时进⾏整改，杜绝不合格品进⼊下⼀道⼯序。
四、⽣产、流通、安装过程中的成品保护措施（⼀）⽣产加⼯阶段产品的防护措施
1、型材加⼯、存放所需台架等均垫⽊⽅或胶垫等软质物。
2、型材周转车、⼯位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。
3、周转车的下部及侧⾯均垫软质物。
4、加⼯平台，台⾯需平整并垫胶等软质物。
5、加⼯完的组合附框下部应垫⽊⽅。
6、加⼯平台需平整，并垫以⽑毡等软质物。
（⼆）产品包装阶段防护措施
1、产品经检查及验收合格后，可进⾏包装。
2、包装⼯⼈按规定的⽅法和要求对产品进⾏包装。
3、型材包装应尽量将同种规格的包装在⼀起，防⽌型材端部⽑刺划伤型材表⾯。型材包装前应将其表⾯及腔内铝屑擦净，防⽌划伤。
4、型材包装采⽤先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的⽜⽪纸的⽅法。
5、包装⼯⼈在包装过程中发现型材变形、表⾯划伤、⽓泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验⼈员提出。
6、产品有包装及搬运进程中应避免装饰表⾯的磕碰，划伤。
7、对天截⾯尺⼨较⼤的型材（门框框等）即最⼤侧表⾯尺⼨宽
⼤于40的，采⽤保护胶带粘型材表⾯，然后进⾏外包装。
8、对于截⾯尺⼨较⼩的型材应视具体尺⼨⽤编织带成捆包扎
9、不同规格、尺⼨、型号的型材不能包装在⼀起。
10、对于组框后的门尺⼨较⼩者可⽤编织带包裹，尺⼨较⼤不便包裹者，可⽤顾胶条分隔，避免相互擦碰。
11、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
12、产品包装时，在外包装上⽤⽑笔写明或⽤其它⽅法注明产品的名称、代号、规格、数量、⼯程名称等。
13、包装完成后，如不能⽴即装车发送现场，要放在指定地点，并摆放整齐。
（三）运输过程中的防护措施
1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长充⽅向摆放即型材长度⽅向与汽车⾏驶⽅向⼀致。
2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防⽌在⾏驶中发⽣窜动。
3、型材摆放⾼度超出车厢板时，须捆扎牢固。
4、型材不能与钢件等硬质材料混装。
5、装车时需要⽴放，底部垫划垫，两块门板之间⽤划垫隔离，确保车辆⾏驶中的需动和晃动不使门板破损。
6、运输中应尽量保持车辆⾏驶平稳，路况不好注意慢⾏。
7、长途运输中应经常检查货物情况。
8、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货
车满载加固及超限货物运输规则》、GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界》。
（四）施⼯现场产品防护措施
1、施⼯现场临时存放的材料按ㄍ产品贮存控制程序》（QB/YDG15.2-96）进⾏贮存和维护。
2、已装到墙上的，若⼟建还有混凝⼟施⼯，则必须贴保护膜、防⽌⽔泥溅到框⾯上，使型材表⾯受到腐蚀。
有源带通滤波器
3、缝隙打密封及时应贴保护胶带，防⽌打胶时弄脏玻璃表⾯。
4、门板的保护膜应在拆架之前撕掉，不可过早撕掉，防⽌板⾯划伤。
5、加强现场监管，防⽌拆脚⼿架碰撞墙⾯。
6、墙⾯附近进⾏电焊或使⽤其它热源，必须采取遮挡措施。（五）⼯业门的具体保护措施
⼯业门成品保护是⼗分重要的施⼯环节，如处理不当，经常对⼯业门成品造成划伤，污染等破坏，不但给施⼯带来⿇烦⽽且带来⼀定的经济损失。我司所采⽤成品保护措施施⼯主要有以下⼏种:
1、⽤塑料薄膜对型材门表⾯进⾏覆盖保护。
2、在门内表⾯贴⽰警告标识，如“产品贵重，请勿碰撞”等。
3、派专⼈在⼯业门完⼯层反复巡视，阻⽌⼀些正在进⾏破坏⾏为，及时修复已被划伤的塑料保护膜。
4、产品保护是施⼯过程中⼀个⽐较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设⽅与供货⽅的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要⾯对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有⼒措施，在总体⼯程竣⼯投⼊使⽤前，以确保产品的完好。
5、在产品安装过程中，指定产品保护⼈员对已上墙的产品进⾏保护，以防⽌产品上墙后遇到任何对产品有破坏或⼈为造成的损坏，此项⼯作请建设⽅，与安装⽅加以配合。
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