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DK7735型数控线切割机床使⽤说明书DK7735型数控线切割机床
使⽤说明书
（机床部分）
⼀、机床主要⽤途及特性
数字程序控制电⽕花线切割机床，可⽤于加⼯点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的⾦属零件，本机床采⽤钼丝作为⼯具，电极在⾼频脉冲电压作⽤下，利⽤液体介质被击穿后形成⽕花放电时，在⽕花通道中瞬间产⽣⼤量的热量，使⼯件表⾯的⾦属部溶化甚⾄⽓化，使⾦属被蚀除下来。本机床操作简便，加⼯效率⾼，稳定可靠，经济耐⽤，可⼴泛⽤于仪器、仪表、汽车⾏业模具制造，加⼯各种冲模、靠模、样板及异形零件。
⼆、主要规格及技术参数
1.⼯作台
⼯作台⾏程（X、Y）：350×400mm
折80
⼯作台⼿轮移动量：4mm/圈
切割锥度：3°—6°（根据⽤户选配）
贮丝筒滑板移动量：100mm
贮丝筒转速：四级（交流电机只保留⼀级）
电极丝直径：0.12—0.18mm
最⼤贮丝长度：300m
3.⼯件
⼯件最⼤切割厚度：300mm
⼯件加⼯表⾯粗糙度：Ra=1.25—2.5µm
⼯件切割速度：20—80mm2/分
4.电源
电源：AC380V 50HZ 三相四线制
功率：＜1KW
机床⼯作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）
⼯作液箱体容量：400×350×360mm
三、机床结构说明
机床是由床⾝、坐标⼯作台、贮丝筒、丝架、⼯作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。⼯件放置⼯作台的夹具上，⽤压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动⼯作台，达到切割⼯件。 1.床⾝
床⾝是由优质槽钢焊接⽽成，经时效处理。镶⼊⼤理⽯花岗岩作为床⾯，使整个床⾝稳定不变形，床
⾝右边为电⽓控制箱，左边是⼯作液箱安放处。
2.⼯作台
坐标⼯作台主要是由⼯作台⾯、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采⽤滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现⼯作台运动。
滚珠丝杠副具有传动精度⾼、效率⾼、寿命长等优点。
3.贮丝筒
贮丝筒采⽤薄壁空⼼圆柱体铝合⾦与绝缘材料组合⽽成，具有重量轻、惯性⼩等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进⾏排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采⽤⼀组⾏程开关控制电机正反向旋转。
4.丝架
丝架系⼀铸件，刚性较好。导轮采⽤密封式结构装⼊线架，上下导轮前⾯装⼀付“V”型宝⽯棒消振器，可使机床加⼯出来的零件光洁度和精度得到提⾼。
四、机床操作及切割注意事项
1.机床操作
(1)⾸先合上电源开关（位于床⾝箱体内）24V步进驱动电源开关及⾼频脉
冲电源开关，整机各控制处于起始状态。
(2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿⾊按钮，指⽰
交警制服灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿⾊按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出⽔处）。
(3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在⾃动位，先开进给开关，依
次是⾼频、加⼯、调整⾼频电参数基⾦给微调开关使枝条到加⼯最佳稳定状态。
(4)加⼯结束先关控制机、⾼频开关、加⼯开关，再关机床运丝。
(5)机床操作⾯板说明：
①结束⾃动停机旋钮：当此旋钮在红点位置时，控制程序（3B）段末带有“DD”码时，机床加⼯到此段结束后，运丝和⼯作液会⾃动断电；此钮在空位将不执⾏上述功能。
②急停按钮：按下此钮切断机床控制电源回路，当断丝后从丝筒上抽丝时，按下此钮丝筒将失去刹车功能。
③运丝指⽰灯：当合上运丝后该灯点亮。
④运丝按钮：绿⾊为开启，红⾊为关闭。
⑤液泵指⽰灯：当合上液泵后，该灯点亮。
⑥液泵按钮：绿⾊为开启，红⾊为关闭。
⑦切割上丝旋钮：切割位置当机床⾃动切割⼯件时，出现断丝情况将⾃动关闭丝筒⼯作。上丝位置是指给丝筒上丝或线架⽆丝情况，开启丝筒转动有效。
⑧调速：贮丝筒分为四个速度运⾏（交流机调速为电源指⽰灯）
2.切割时注意事项：
(1)加⼯中必须注意如下情况：
①⼀定记下加⼯起始点及关键点坐标值或⼿轮对零，利于加⼯出现断丝等不利因素时返回起点。
②对于没把握的程序和⼯件尺⼨，可⽤薄板试割。
③程序输⼊控制机后应作校零或检查。
④合理调整进给速度，根据⼯件厚度，材料硬度，开机前调整运丝速度，⾼频参数使⾼频电流表值稳定为⽌。
⑤⼯作液⼀定要畅通，定期清理，否则将引起短路或断丝。同时，要特别注意回流⼯作液不可流⼊机床外部各个电连接器，以防烧坏机床电器。
⑥切割中出现短路现象（⽆⽕花、⽆进给切割、⾼频电流有指值）可⽤⼿动回退排除；若不能排除可回原点采⽤倒割（程序采⽤指令倒⾛）来完成，应注意在切割过程中⼯作台⼿轮避免移动，以免损坏⼯件。
(2)机床使⽤中的⼏个问题：
①钼丝相对于⼯作的垂直度由⽤户⾃⾏调整（丝架出⼚前已调整），其测量⽅法有两种：⼀种是光缝测量法，即在灯光下⽬测钼丝与垂直测量⼯件之间的光缝⼤⼩，以光缝上下均匀且基本看不见为好。第⼆种是⽕花法，即打开⾼频电源，按下调试开关，功放管数量开⾄1个开启运丝Ⅰ速，移动⼯作台拖板使钼丝靠近垂直测量⼯件，刚刚接触上下能同时碰⽕花为宜，调整时，须在丝涨紧状态下进⾏。
②当需要更换导轮或轴承时，应当使⽤专⽤拆卸⼯具，更换后可采⽤上述两种⽅法调整X、Y⽅向垂直度，先调整导轮垂直度，后放⼊宝⽯棒再调整⼀次。
③当导电块及宝⽯棒长期使⽤出现凹痕时，应及时调整⾄新的位置使⽤，如果已⽆法调整，应及时更换，否则将出现接触不良，夹断钼丝或⾃动停机。
五、机床的润滑
机床的润滑按附表规定定期润滑，特别指出的是⾛丝系统的润滑，由于本机采⽤的是⾼速⾛丝系统，所以⾛丝系统传动的平稳与否，直接影响到加⼯精度和机床寿命，为此，请⽤户重视。
机床润滑表
六、常见故障及排除
凝结水系统1.断丝故障分析及排除⽅法
(1)刚开始切割⼯件即断丝
①产⽣原因：
a进给不稳，开始切⼊速度太快或电流过⼤。
b切割时，⼯作液没正常喷出，⾼频已放电。
c导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动⼤，造成抖丝。
d线架尾部导轮没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
e⼯件表⾯有⽑刺，氧化⽪。
②排除⽅法：
a刚开始切⼊时，速度应稍慢些，⽽视⼯件材料厚薄逐渐调整⾄合适位置。
b切割时，⼯作液正常喷出后，⽅能开⾼频，加⼯开关。
c尽量涨紧钼丝，消除抖动，效果不明显，应更换导轮或轴承，⼀般3—6个⽉更换⼀次（型号D60025）。d检查钼丝在导电块上有⽆很深凹痕。
e消除⼯件表⾯⽑刺及氧化⽪。
(2)⼯件切割过程中突然断丝
①产⽣原因：
a贮丝筒换向时断丝的主要原因是贮丝筒换向时没有切断⾼频电源，致使钼丝烧断。
b⼯件材料热处理不均匀，造成⼯件变形。
c⾼频电参数选择不当。
d⼯作液使⽤不当，太稀或太脏，以及⼯作液量太⼩。
e导电块或宝⽯棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f钼丝质量不好或已霉变发脆。
②排除措施：
数字调节器a排除贮丝筒换向不切断⾼频脉冲的故障或调整撞块上挤压螺钉的⾼度，使换向延时加⾼频时间较长。
b⼯件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率⾼，不易断丝。
c合理选择电参数。
d经常保持⼯作液的清洁，合理配制⼯作液。
e调整导电块位置，必要时可更换导电块或宝⽯棒。
f更换钼丝，切割较厚⼯件要⽤较粗的钼丝加⼯。
2.其它⼀些钼丝故障：
(1)导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动摩擦⽽把钼丝拉断，应重新调
整导轮，电极丝受伤后，也会引起加⼯过程中的断丝，在涨丝时，⼀定要⽤涨丝轮不可⽤不恰当的⼯具。
(2)在⼯件接近切完时断丝，这种现象往往是⼯件材料变形，将钼丝夹断或
汽结构出现短路现象。主要解决办法是选择正常的切割路线和材料，从⽽最⼤限度地减少变形。
(3)空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮，宝⽯棒内，钼丝排列有⽆
叠丝现象，检查导电块是否出现沟痕。
七、机床易损明细表
1.
2.易损件明细
导电块挡丝棒导轮导轮轴承
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