浅析影响线切割工艺指标的因素作者：蒋新军来源：《职业·中旬》2012年第09期 电火花线切割机可加工用常规机械加工方法难以加工的材料。同时，由于电极丝边移动、边加工，这样即使电极丝发生损耗，也能连续补充，因此能提高加工精度。正因为电火花线切割机具有这些突出的优点，所以其不仅被用于穿透形冲裁模加工，还被用于特种零件和工具电极加工，成为特种电加工的主力设备。但在电火花线切割加工中，往往会由于工艺指标确定不当，影响了切割效果。对于这类问题，应该如何解决呢？下面本文将介绍影响线切割工艺指标的因素。 一、线切割加工的主要工艺指标
在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条
铸铁工艺件的情况下所能达到的切割速度。通常高速走丝线切割速度为40～80mm2/min，它与加工电流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20mm2/(min•A)。
2.表面粗糙度
我国常用轮廓算术平均偏差Ra（μm）来表示电火花加工表面粗糙度，高速走丝线切割的表面粗糙度一般为Ra5～2.5μm，最佳也只有Ra1μm左右。低速度走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm。
3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积时电极丝直径的减小量来表示。一般每切割10000mm2后，钼丝直径减小不应大于0.01mm。
4.加工精度
加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆度等）和位
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置精度（如平行度、垂直度、倾斜度等）的总称。快速走丝线切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.005～0.002μm左右。
二、电参数的影响
1.空气过滤材料脉冲宽度ti
通常ti加大时，加工速度提高，而表面粗糙度较差。一般ti=2～60μs，在分组脉冲及光整加工时，ti可小至0.5μs以下。
2.脉冲间隙微弱信号检测t0
t0减小时平均电流增大，切割速度加快，但t0不能过小，以免引起电弧和断丝。一般取t0=pam加药（4～8）ti。刚切入或进行大厚度加工时，应取较大的多媒体教学讲台t0值。
3.开路电压i
该值会引起放电峰值电流和电加工间隙的改变。i提高，加工间隙增大，排屑变得容易，提高了切割速度和加工稳定性，但易造成电极丝振动，通常i的提高还会使丝损加大。
4.放电峰值电流e
这是决定单脉冲能量的主要因素之一。e增大时，切割速度提高，表面粗糙度变差，电极丝损耗化加工甚至断丝。一般e小于40A，平均电流小于5A。低速走丝线切割加工时，因脉宽很窄，电极丝又较粗，故e有时大于50A。
5.放电波形
在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较小。不过当脉宽很窄时，必须要有陡的前沿才能进行有效的加工。
三、非电参数的影响
1.电极丝及其移动速度对工艺指标的影响
对于高速走丝线切割，广泛采用0.06～0.20mm的钼丝，其耐损耗，抗拉强度高，丝质不易变脆，且较少断丝。提高电极丝的张力可减轻丝振的影响，从而提高精度和切割速度。
2.工件厚度及材料对工艺指标的影响
工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。但工件太薄，电极丝易产生抖动，对确保加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液难以进入和充满放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，因此精度较高，表面粗糙度值较小。
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