慢走丝每周工作总结怎么写(共9篇) 篇一：工作总结 一、产品的工艺分析
模具设计前设计者应充分研究产品是否符合注塑成型加工原理，需要与产品的设计者仔细协商、达成共识，其中包括对产品的几何形状、尺寸精度以及外观要求进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。 二、模具的结构设计
一套优质的模具不仅需要先进的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，一个优秀的模具设计是在满足客户要求的前提下使加工成本降低、减小加工难度、缩短加工时间、要做到这一点不仅要完全消化客户的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和车间自身的加工能力等都了如指掌，要提高模具制造水平应做到以下几点:
了解每套模具设计中的每一个细节、理解模具中每个零件的用途
了解注塑机的工作原理，以及模具和注塑机的关系。 ? 了解产品的加工工艺，知道每道工序的特点和局限性。 ? 了解每套模具的试模结果和改模情况。
研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术
三、模具的制作流程
点焊机电极编程和电极制作
模具设计完成后根据各零部件的加工工艺编制CNC程序，由于
刀具长度和直径问题，对于较深的凹槽以及尖角部分不能用铣床完成加工，只能用电火花机床来完成。
模具的机械加工
模具的机械加工包括数控铣床加工、车床加工、线切割加工、电火花加工以及钻孔加工等，模架和模仁先用加工中心开粗，再用雕铣机精加工。电火花加工是利用放电腐蚀材料达到所需要的尺寸，因而只能加工可导电的材料，电极选材一般为铜和石墨。线切割应用于模仁的下料、模芯的下料切割及取长短，精度要求较高的用慢走丝机床加工完成。 钳工的装配在模具的制作过程中起着相当重要的作用，钳工工作需要贯穿整个模具的制造流程。双氧水稳定剂
四、模具制作的重要性
模具的制作是一个非常重要的环节，是一个多工种、多工序的复杂生产过程，我们应给予足够的重视，本着安全、优质、美观的原则严格按设计的要求，并根据实际情况，灵活变通，确保模具的安装质量和加工的产品质量达到客户要求。在整个制作过程中要对生产进度、技术更改档案详细记录，已达到模具制作水平的不断提高。
篇二：慢走丝工作原理
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称:WEDM-LS
慢走丝工作原理
是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床 高硅氧布
慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔：性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8,10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十
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微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少折叠篮
1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝机床性能指标
一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，
避免裂纹产生。
先进的慢走丝采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高
慢走丝加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电
阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于
机械磨削加工。
慢走丝常用加工工艺
人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点
来实现:
(1)实施少量多次加工。对于这个量，一般由慢走丝机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick慢走丝公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少慢走丝加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量因而应采
用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施
(2)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下
降。
(3)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高慢走丝的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm,30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，
按比例选取。
(4)采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05,0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
(5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表
面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
慢走丝变形问题及疑难加工
冰醋酸溶液凸模加工工艺
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