高速走丝线切割实习教学中的常见问题作者：李钧来源：《职业·中旬》2011山药种植开沟机
年第09期 高速走丝线切割具有加工精度高、表面质量好和效率高的特点，且机床结构简单、使用成本低，可用来加工大厚度、高硬度及复杂的零件，目前在我国模具制造和零件加工领域中得到了广泛应用。高速走丝线切割机床的操作则是模具制造专业的学生必须学习的内容之一，在学生进行高速走丝线切割实习过程中间，经常出现的问题可概括为两大类：加工工艺问题；加工过程中的问题。 一、加工工艺问题
连供系统 在机械加工过程中工件的装夹、正是一个重要的环节，这个环节做得好坏将直接影响到加工过程的安全和加工出产品的质量。由于线切割是利用电极丝和工件之间产生电火花来蚀除金属的，在这个过程中由于是非接触切削，产生的切削力几乎为零，学生在学习线切割
时则最容易忽视这些，往往还是按照机械加工的装夹方式来考虑。因此在教学过程中要加入相关的装夹、正知识，让学生明白电加工和机械加工的装夹有区别，根据零件的要求和毛坯的具体情况决定装夹的方式，根据切割路线考虑工件的装夹的位置，夹紧力不必太大，装夹要达到安全有效。根据材料的情况和零件的质量要求来决定采用何种方式、采用何种工具、量具对切割工件进行正。
2.合理选择切入点与切割路线的问题
切入点是电极丝开始切割成品零件的第一点，切入点的选择直接影响到该点所在面的加工质量，一般优先选择直线与直线的交点，其次选择直线与圆弧的交点或切点，如果没有这些点，则选择精度要求相对较低且便于钳工修整的位置切入。
切割路线的安排将直接影响到零件的加工质量，不合理的切割路线易产生较大变形，致使切割出的零件表面质量下降甚至零件报废，且在加工过程中由于工件的变形极易造成短路或断丝，还易出现零件没切割完成却因材料的支持刚度不够工件就掉下来的现象。出现这些问题的原因是：切割路线和切入点选择不当。所以安排加工路线时必须考虑材料变形对加工质量的影响。切割时先沿非固定边加工，最后加工固定边，这样在加工过程中可
以最大限度地保持材料对工件的支持刚度，加工中工件变形最小。
如图1所示，在四种切割路线中，(a)、(b)、(c)图示中的加工线路安排没有充分考虑在切割靠近固定部分时产生的变形，造成加工剩余部分时材料对工件的支持刚度不够引起变形影响加工质量，(d)的切割线路比较合理。
尼龙电线
组合式桥架 3.手工编程时的尺寸补偿
在线切割编程中的尺寸数据是电极丝中心移动的尺寸，而工件的尺寸是由电极丝的侧边切出的，因此在编程过程中要根据工件的尺寸要求和电极丝的实际直径来考虑尺寸补偿问题，尺寸补偿包括补偿尺寸大小（电极丝实际直径的一半和放电间隙0.01mm的和）和补偿方向。平时在讲时学生都理解，在自动编程软件中很容易就实现了，不易出现什么问题。但在手工编程时，学生在确定尺寸的补偿值时一般不会出错，但在补偿方向选择上容易出错，学生在分析判断补偿方向时出错，致使加工出来的工件的尺寸超差。解决这个问题最简单的办法是让学生画出工件形状和电极丝在每一部分的位置，来确定在工件不同位置电极丝的补偿方向。
如图2所示，在左侧电极丝分别在X、Y方向靠边定位然后开设自左向右自上而下地加工出如图2所示的零件。学生在手工编程时就容易出错，如果画出简图，应该如何补偿便一目了然不容易出错了。
二、加工中常见的问题
1.接触式位移传感器忽视导电块、导轮和贮丝筒的磨损及状况
母线夹导电块和导轮位置不正、贮丝筒的传动精度下降等，都会使运行中电极丝的抖动加剧，使放电间隙无规则变化，容易产生大电流集中放电，影响加工精度和表面质量易出现断丝现象。还容易在加工过程中电极丝脱落导致导轮或导电块损坏。导电块和导轮过脏则直接影响导电效果和电极丝的运行。因此必须要求学生经常检查导电块及导轮是否损伤，如有损伤及时调整或更换，检查贮丝筒的跳动情况，如有问题及时更换轴承。经常用煤油清除导轮、导电块上的脏物。
2.电极丝张紧力不合适
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