故障现象 | 毛发收集器可能原因 | 处理方法 |
加工前短路 | （1） 工件表面有难熔层不导电 （2） 导轮和导电块有污物堆积 （3） 工件孔内有热处理残留物 （4） 进给速度过快 | （1） 清除难熔层 （2） 清除污物 （3） 清除残留物 （4） 减慢进给速度 |
加工中短路 | （1） 加工废料掉下，卡在机头之间 （2） 工作液过脏 （3） 导论、轴承、导电块磨损严重 （4） 进给速度失控 （5） 脉冲间隔太窄 （6） 电极丝太松 （7） 工件有夹层、杂质 （8） 智能无线测温装置工件变形严重 | （1） 清除废料 （2） 更换工作液 （3） 跟换导轮、轴承、导电块 （4） 调整进给速度 （5） 加大脉冲间隔 （6） 调整电极丝张紧力 ktv点歌台（7） 更换切割位置 （8） 清除内应力，减小变形 |
磁悬浮鼠标加工结束时短路 | （1） 工件下落前变形 （2） 有不导电的杂质在加工间隙中 | （1） 用磁铁吸住下落工件 （2） 改善加工条件，清除杂质 |
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
加工前断丝或刚开始放电就断丝 | （1） 电极丝质量不好，霉变发脆 （2） 储丝筒排丝异常、叠丝、乱绕 （3） 储丝筒径向跳动超差 （4） 储丝筒形成开关损坏 （5） 走丝机构挡丝位置不合适造成叠丝 （6） 电极丝不在导轮内 （7） 导轮不转动卡死 （8） 导轮、轴承算坏严重 （9） 导电块有沟痕或污垢 （10） 电极丝张力过大 毛发收集器（11） 电极丝抖动太大 （12） 工作液供应不足 （13） 电极丝太粗或太细 （14） 有弧光放电现象 （15） 进给速度太快 | （1） 更换好的电极丝 （2） 检查储丝筒纵向是否有间隙 （3） 更换轴承座或轴承 （4） 更换行程开关 （5） 调整挡丝限位块 （6） 调整电极丝位置 （7） 重新装配导轮 （8） 更换导轮轴承 顶网（9） 调导电块位置清污垢 （10） 调整合适张力 （11） 更换新丝 （12） 调整工作液流量 （13） 选择合适的电极丝 （14） 功放管损坏需更换 （15） 调慢进给速度 |
在加工过程中断丝 | （1） 电流过大，熔断电极丝 （2） 脉冲间隙太窄，排屑不好 （3） 储丝筒换向没有切断高频电源 （4） 储丝筒换向不及时，将丝拉断 （5） 储丝筒、导电块与机床主体绝缘电阻太小 （6） 走丝路径有卡死现象 （7） 走丝速度太快 （8） 进给速度忽快忽慢跟踪不好 （9） 电极丝跳动，导轮轴向间隙大 （10） 导轮与轴承磨损严重 （11） 导电块沟痕太多，有污垢 （12） 工件有杂质、夹层、裂纹等 （13） 工作液不到位，有堵塞 （14） 工作液太脏 （15） 工作液配比不对 （16） 电极丝粗细不匀，质量不好 （17） 电极丝损耗太大，线径变细 （18） 脉冲电源漏电或负波太大 （19） 工件严重变形，将丝夹断 （20） 电极丝张力过大，将丝拉断 （21） 电极丝严重抖动 （22） 电极丝不垂直 （23） 切割锥度过大，将丝拉断 | （1） 调整脉冲参数 （2） 调整脉冲间隙 （3） 检查不切断高频电源故障 （4） 拧紧撞块螺钉 （5） 清理污垢加强绝缘或更换绝缘板 （6） 检查走丝路径 （7） 变频器调整有故障 （8） 检查变频电路 （9） 更换导轮轴承或重新装配 （10） 更换导轮与轴承 （11） 更换导电块，清污垢 （12） 更换工件材料 （13） 清堵塞、调流量 （14） 更换工作液 （15） 正确配制工作液 （16） 更换好的电极丝 （17） 更换电极丝 （18） 检修脉冲电源 （19） 选择二次加工法减少变形 （20） 重新调整张力 （21） 更换新丝 （22） 调整电极丝垂直度 （23） 选择合适锥度 |
在加工结束时断丝 | （1） 工件跌落撞断电极丝 （2） 工件变形严重将丝夹断 （3） 废料脱落砸断电极丝 | （1） 用磁铁吸牢工件防止跌落 （2） 选择正确切割路线减小变形 （3） 用磁铁吸住防止跌落 |
本文发布于:2024-09-22 01:35:25，感谢您对本站的认可！
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