一种燃气轮机的叶片的制作方法



1.本实用新型涉及燃气轮机技术领域,具体是涉及一种燃气轮机的叶片


背景技术:



2.燃气轮机的叶片是燃气轮机透平中的关键部件之一,用于将燃气热能转化为透平机械功。因此,燃气轮机叶片的结构会影响透平乃至整个燃气轮机的性能。燃气轮机的叶片通常直接暴露在高的热负荷环境中,尤其在叶片的叶身及顶部热负荷显著增加,导致叶片容易氧化和蠕变损坏。因此,为保障叶片正常、可靠地工作,需对叶片进行有效的冷却。
3.但降温时,燃气轮机的叶片在高速转动中,直接从外部降温,冷气会随高速流动的燃气一起流出,降温效果有限,而加大冷气的输送则会增大冷却的成本。为解决上述问题,有必要提供一种燃气轮机的叶片。


技术实现要素:



4.为解决上述技术问题,提供一种燃气轮机的叶片,本技术方案解决了上述背景技术中提出的但降温时,燃气轮机的叶片在高速转动中,直接从外部降温,冷气会随高速流动的燃气一起流出,降温效果有限,而加大冷气的输送则会增大冷却的成本的问题。
5.为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
6.一种燃气轮机的叶片,包括转动盘,所述转动盘中部固定连接有转动轴,转动轴侧面固定连接有若干个叶轮片,叶轮片底部固定连接在转动盘上表面,转动轴顶部套接有输气管,转动轴侧面上方开设有若干个输气口,转动轴侧面中部开设有若干个出气口,转动轴侧面底部开设有若干个排气口,叶轮片内部为中空结构,叶轮片内部中部固定连接有分隔条,分隔条在叶轮片内部上方形成进气腔,分隔条在叶轮片内部下方形成出气腔,分隔条右端与叶轮片右侧内壁形成断口,进气腔与出气腔相连通,叶轮片位于进气腔的部分与输气口相对接,叶轮片位于出气腔的部分与出气口相对接。
7.优选的,所述输气管顶端安装有冷气输送装置。
8.优选的,所述排气口位于转动盘下侧,转动轴为中空结构,转动轴内部介于输气口和出气口的位置固定连接有阻挡片。
9.优选的,所述叶轮片的形状为s型曲面。
10.优选的,多个所述叶轮片按转动盘的圆周等间距排列。
11.优选的,所述输气口、出气口和排气口均匀分布在转动轴表面,输气口和出气口分别与进气腔和出气腔的位置相适配。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种燃气轮机的叶片,具备以下有益效果:
13.通过设置进气腔、出气腔、输气口、出气口和排气口,能从叶轮片的内部对叶轮片进行降温,由于无需担心燃气的高速流动,可以控制叶轮片中冷气流速较慢,因而提供的冷气的流量较小,成本能得到控制,同时冷气能充分与叶轮片接触,不会随燃气高速流动,因而会得到较好的降温效果,而进气腔和出气腔则提供了冷气进出的流道,使得冷气能被排
出,此外,通过设置输气管,输气管与转动轴转动连接,可以保证转动轴在高速转动的过程持续对叶轮片输送冷气。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图;
15.图2为本实用新型的叶轮片结构示意图;
16.图3为本实用新型的叶轮片内部结构示意图;
17.图4为本实用新型的转动轴结构示意图;
18.图中标号为:
19.1、转动盘;2、叶轮片;3、分隔条;4、出气腔;5、进气腔;6、输气管;7、输气口;8、排气口;9、转动轴;10、出气口。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-4所示,一种燃气轮机的叶片,包括转动盘1,所述转动盘1中部固定连接有转动轴9,转动轴9侧面固定连接有若干个叶轮片2,叶轮片2底部固定连接在转动盘1上表面,转动轴9顶部套接有输气管6,转动轴9侧面上方开设有若干个输气口7,转动轴9侧面中部开设有若干个出气口10,转动轴9侧面底部开设有若干个排气口8,叶轮片2内部为中空结构,叶轮片2内部中部固定连接有分隔条3,分隔条3在叶轮片2内部上方形成进气腔5,分隔条3在叶轮片2内部下方形成出气腔4,分隔条3右端与叶轮片2右侧内壁形成断口,进气腔5与出气腔4相连通,叶轮片2位于进气腔5的部分与输气口7相对接,叶轮片2位于出气腔4的部分与出气口10相对接;
22.使用时,转动轴9底端被转动连接在用于支撑的位置,高热的快速的燃气涌入叶轮片2,吹动叶轮片2,使得叶轮片2高速运转,而输气管6顶端安装有冷气输送装置,输气管6被固定在冷气输送装置上,冷气通过输气管6进入到转动轴9中,首先冷气从输气口7进入到进气腔5中,并从分隔条3右端的断口进入到出气腔4中,再由出气口10进入到转动轴9中,并最终从排气口8排出,排气口8位于转动盘1下侧,不会与燃气混合。
23.具体的,转动轴9为中空结构,转动轴9内部介于输气口7和出气口10的位置固定连接有阻挡片,叶轮片2的形状为s型曲面。
24.多个所述叶轮片2按转动盘1的圆周等间距排列,输气口7、出气口10和排气口8均匀分布在转动轴9表面,输气口7和出气口10分别与进气腔5和出气腔4的位置相适配。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置进气腔5、出气腔4、输气口7、出气口10和排气口8,能从叶轮片2的内部对叶轮片2进行降温,由于无需担心燃气的高速流动,可以控制叶轮片2中冷气流速较慢,因而提供的冷气的流量较小,成本能得到控制,同时冷气能充分与叶轮片2接触,不会随燃气高速流动,因而会得到较好的降温效果,而进气腔5和出气腔4则提供了冷气进出的流道,使得冷气能被排出,此外,通过设置输气管6,输气管6与转动轴9转动连接,可以保证转动轴9在高速转动的过程持续对叶轮片2输送冷气。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征:


1.一种燃气轮机的叶片,其特征在于,包括转动盘(1),所述转动盘(1)中部固定连接有转动轴(9),转动轴(9)侧面固定连接有若干个叶轮片(2),叶轮片(2)底部固定连接在转动盘(1)上表面,转动轴(9)顶部套接有输气管(6),转动轴(9)侧面上方开设有若干个输气口(7),转动轴(9)侧面中部开设有若干个出气口(10),转动轴(9)侧面底部开设有若干个排气口(8),叶轮片(2)内部为中空结构,叶轮片(2)内部中部固定连接有分隔条(3),分隔条(3)在叶轮片(2)内部上方形成进气腔(5),分隔条(3)在叶轮片(2)内部下方形成出气腔(4),分隔条(3)右端与叶轮片(2)右侧内壁形成断口,进气腔(5)与出气腔(4)相连通,叶轮片(2)位于进气腔(5)的部分与输气口(7)相对接,叶轮片(2)位于出气腔(4)的部分与出气口(10)相对接。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机的叶片,其特征在于:所述输气管(6)顶端安装有冷气输送装置。3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机的叶片,其特征在于:所述排气口(8)位于转动盘(1)下侧,转动轴(9)为中空结构,转动轴(9)内部介于输气口(7)和出气口(10)的位置固定连接有阻挡片。4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机的叶片,其特征在于:所述叶轮片(2)的形状为s型曲面。5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机的叶片,其特征在于:多个所述叶轮片(2)按转动盘(1)的圆周等间距排列。6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机的叶片,其特征在于:所述输气口(7)、出气口(10)和排气口(8)均匀分布在转动轴(9)表面,输气口(7)和出气口(10)分别与进气腔(5)和出气腔(4)的位置相适配。

技术总结


本实用新型公开了一种燃气轮机的叶片,涉及燃气轮机技术领域,包括转动盘,所述转动盘中部固定连接有转动轴,转动轴侧面固定连接有若干个叶轮片,叶轮片底部固定连接在转动盘上表面,转动轴顶部套接有输气管,转动轴侧面上方开设有若干个输气口,转动轴侧面中部开设有若干个出气口,转动轴侧面底部开设有若干个排气口,叶轮片内部为中空结构,叶轮片内部中部固定连接有分隔条,分隔条在叶轮片内部上方形成进气腔,分隔条在叶轮片内部下方形成出气腔,分隔条右端与叶轮片内壁形成断口。本实用新型通过设置进气腔、出气腔、输气口、出气口和排气口,可以控制叶轮片中冷气流速较慢,因而提供的冷气流量较小,成本能得到控制。成本能得到控制。成本能得到控制。


技术研发人员:

王志亮 宁向阳 刘新贵

受保护的技术使用者:

青岛良勃重型机械有限公司

技术研发日:

2022.08.24

技术公布日:

2022/11/2

本文发布于:2024-09-22 15:28:57,感谢您对本站的认可!

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