首页 > 专利技术

16锭编织机操作规程

1 目的

为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。

2适用范围

适用于生产一部编织工序设备之操作。

3 职责

推拉式电磁铁 3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。

3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。

4 内容

4.1设备介绍

4.1.1 整机图(如图1)：

1—输出导轮、 2—上锭部件、 3—摆杆部件、 4—下锭部件、 5—输入导轮、

6—牵引轮、 7—转动手柄、 8—键、 9—螺旋伞齿轮、 10—尼龙螺旋齿轮、

11—节距齿轮、12—断线报警装置、 13—放带机构、 14—收放线机构、

15—穿线模、 16—纵包模、 17—润滑旋转分配器、 18—尼龙齿轮

4.1.2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：

4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：

4.1.4 触摸屏的介面介绍：

1)初始菜单（如图7示）

说明：轴承油封

当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；

设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器

实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。

2)主菜单（如图8示）

2.1）诊断设置（如图9示）：

电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可；

纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。

油泵检测：油泵检测一般在开机工作时自动会被设定，如果需单独设定则由机修或部门主管来完成。

2.2)油泵设置（如图10示）

如需要此项设置的调整则要通知机修或部门主管来完成。

2.3)计米菜单（如图11示）

时间清零：显示的是机器运行时间，如需清零只要将光标

“◇”移到“时间清零”然后按“ ”键即可；

计米清零：显示的是已编织的线缆长度，如需清零如同

上面方法；

计米设定：如果编织需要设定长度，只要将光标移至“计米设定”，用控制器上的数字键输入所需的数字即可设定计米长度；

修正系数：由于不同编织线的直径大小不一，会对计米工作造成影响，对不同的待编织半成品线径定出不同的修正系数如下表，在操作的过程中应根据不同的线径选择不同的系数。

2.4)系统设置（如图12示）

如需要此项设置的调整则要通知机修或部门主管来完成。

正交相移键控2.5)厂家设置（如图13示）此项无须设置。

2.6)厂家信息：显示生产厂家的联系信息。

4.1.6报警功能

1)纵包报警：本机在编织时，如用到纵包，则应按控制器的“纵包检测”键（灯亮开，灯灭关），若纵包带用完或断带后，本机将自动停止并报警，编织如不用纵包，则不能使“纵包检测”开，否则将停机并报警。

2)断缆报警：本机在编织时，如需用到此功能轻触控制器上的“电缆检测”（灯亮开，灯灭关），本机将自动检测有无电缆。具体设置同4.1.5里面的2.1）。

3)门开报警：为了保证安全，禁止机器在开门状态下工作，本机设有门开报警，使机器无法在门开工作。

4)上锭报警：上锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“上锭断线”。

5)下锭报警：下锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“下锭断线”。

6)油位下限：当油泵的油位处于最低液位时，本机将自动停止，并报警显示“油位下限”，只有加足油后机器才能运行。

7)热过载：本机设有热过载保护自动停机功能，如果收线电机或油泵电机在出现过载或其它故障时，热断电器复位以后，整机才能启动。

8)油泵故障：在自动加油的过程中，油泵已工作，但是没有油供应到分油器，或分油器不分油，本机将自动停机，并报警显示“油泵故障”。、

9)变频故障：本机设有变频报警功能。如主机过载或其它原因导致变频保护而整机不能运行时，屏幕显示变频报警。只有在故障排除，变频器复位后才能解除。如出现此故障请立即通知设备或部门主管进行处理。

10)计米完成：当本机器编织完用户给定的计米长度后将会出现此报警画面。

4.2操作步骤

吸咪头4.2.1、生产前的准备工作

4.2.1.1穿戴好防护用品，准备好生产工具。

4.2.1.2检查机器各机械、电器部分是否正常，并给各转动部位加油润滑，做好保养工作。

4.2.1.3根据生产任务、产品型号、规格按作业指导书准备好要并的导体、模具以及铝箔等材料。

4.2.1.4检查待编织的半成品是否与作业指导书、设计卡相符，以及并好的导体根数、单丝直径是否符合工艺要求，同时要保管好上道工序半成品标签，本工序完成后贴上本工序半成品标签,标签上注明接头个数,接头位置,连同半成品一起流到下一工序。

4.2.1.5装好待编织半成品、收线空盘、模冶具及并好丝的线锭，设定机器生产长度并做好首检工作,同时完成作业记录后,即可开始生产了。

4.2.1.6生产任务完成后卸下放线收线盘、线锭、模具、铝箔等，关掉电源，清理机器打扫现场，生产任务完成后尾部编的空心半成品作引线可以留在机器上,以方便下次生产。

伦琴射线管4.2.2、本工序操作要点

4.2.2.1牵引轮上的引线绕3-4圈，在做高频线时不可以用压轮压线。

4.2.2.2有铝箔纵包时，注意铝箔面应与编织导体吻合，铝箔接头时应将铝箔面相接保证导通。

4.2.2.3更换线锭时，编织丝接头应缠绕紧密，齐根剪去向外的多余编织丝头，并将接头处理平整。

4.2.2.4勤巡检，注意跳轴、断丝、放线盘半成品松散、收线排位不好造成压线、接头毛刺等不良问题，如有发现及时处理解决。

4.2.2.5收线换盘时不得装的太满，编织线距盘边不得小于3cm，收线轴贴有本工序的半成品标签后方可推到指定区域暂放。

4.2.2.6生产过程中如有接头，具体操作见《股线接头管理办法》。

4.2.2.7停机不用时，应将锭架上的线锭取下，清理机器关掉电源，锭子上有多的导体要用包装模包好放到指定位置，以待下次使用。

4.2.2.8 并丝前检查线锭牙齿与轴孔，磨损严重者应更换，线锭内档应光滑、无毛刺、无缺口。

4.2.2.9 在并丝前，应将线锭上的残留丝全部清理干净。

4.2.2.10在并丝时，放线架上的各轴应张力均匀，不应有松根现象。

4.2.2.11并丝过程中排位要均匀、平整、紧密，避免有太小头出现或夹丝等现象。

4.2.2.12并丝过程中有断根时，一定要将断头拧接牢固，保证可多根丝一起引出，不可将多根丝合股打死期结。

4.2.2.13并丝过程中锭子不可装的过满，丝距边缘不小于3毫米，下线锭时应将多根丝头一起锁好，不可松开。

FFU净化单元

4.2.2.14并丝过程中不同规格、不同根数的线锭应分开堆放，做好标示，以免混合搞错。

4.3维护与保养

4.3.1每天开车前应先空转一次，检查各部位运转是否正常。若发现问题，应及时调整或修理后再使用。

4.3.2每班停车后，应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清理干净。

4.3.3机器每年应大修一次，大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好。用煤油清洗后，注满工业脂，再装配复位；检查滑动齿块和转盘

导轨的滑动是否合理；检查传动同步带及滚子链的松紧程度，并及时调整；检查刹车磨擦片是否磨损，并及时更换新的磨擦片。

4.3.4凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常人工添加润滑剂。

节距变换齿轮、收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆等部位应每周添加工业脂一次（见图14）；

排线器光杆根据使用频率及环境情况适量润滑（见图15）；

主动收线齿轮轴两端的轴承座，每周加机油一次（见图16）。

4.3.5任何情况下，均不得对机器强行用力，以免造成损坏。请勿使用硬质物品接触触摸屏、控制器及观察窗等软性材料零件，以免造成划痕，影响操作使用。

4.3.6如机器出现任何故障，请立即停止运行,及时报备主管处理。

4.4常见问题以及处理方法

4.4.1缺股、脱节

产生原因：1.断丝报警失灵 2.巡回时间间隔长，未及时发现并丝断根、夹丝、坍塌等 3.并丝不平整有压丝现象

解决方法：1.申请维修 2.及时巡回检查 3.更换并丝锭子

4.4.2毛头多、漏洞密度不均

产生原因：1.接头的线头没有修去 2.断丝后没有及时发现 3.断丝报警失灵

解决方法：1认真修复编织接头 2.及时进行巡回检查 3.申请维修

4.4.3编织层不平覆、抛丝、堆积

产生原因：1.并丝时，放线张力不均匀 2.锭子磨损、松晃 3.锭子卡住 4.锭子上绕丝太多

解决方法：1对放线进行调整，使每根张力一致 2换锭子 3.换修锭子 4.按规定并丝

4.4.4铝箔复合带纵包不平整

产生原因：1.规格不对 2.铝箔带偏硬

解决方法：1.按工艺规定换用 2.换用合格的铝箔带

5相关文件

无

6相关表格

<<编织机日常点检表>>

本文发布于:2024-09-22 09:30:47，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/283976.html

上一篇：笼绞机操作规程

下一篇：石蜡在丙烯酸酯胶中的作用

标签：报警编织机器显示自动生产半成品接头

留言与评论（共有 0 条评论）