5软土地基处治及路堤填筑
5.1一般要求
5.1.1软土地基处理应根据地质条件进行动态设计、动态施工，严禁盲目施工。施工单位应提前对软基段的地质、水文情况进行核查，如发现与设计不符时，应通知监理、设计、建设单位到场确认。 5.1.2软土路基处理前，应了解工程地质、地下管线、构造物等，进行必要的土工试验，复核处置方案的可行性。
5.1.3软土地基处理前，施工单位须进行场地平整，须先完成两侧临时排水系统。
5.1.4材料及试验
（1）用作隔水垫层，宜采用级配好的中、粗砂、砂砾和碎石，含泥量应不大于5%、最大粒径宜小于50mm，软弱颗粒含量不大于10%。夫妻药品
（2）粒料桩宜采用中、粗砂，粒径大于0.5mm颗粒含量宜占总质量的50%以上，含泥量应小于3%，渗透系数应大于5×10-2mm/s；也可使用砂砾混合料，含泥量应小于5%。
（3）用于碎石桩、CFG桩及CSG桩的碎（砾）石、水泥、粉煤灰及砂等，其技术指标应达到设计或规范规定的技术指标要求。
（4）对于喷粉桩（水泥搅拌桩）处治施工，在施工之前应在处治区不同部位采取深层软土试样，在试验室进行掺配稳定剂（水泥、生石灰、粉煤灰等）的混合料饱水强度试验，以可满足设计强度要求（或28天标准养生强度不小于0.7MPa）的掺配量指导施工，但须经监理工程师审查批准。
（5）竖向排水或加固桩的试验
①在平整场地后、软基处治施工前，应在施工现场的四角及中部进行施钻或打桩，探明处治区范围软土的深度分布情况，然后按不同处治深度划分成几个小区 ②在铺筑砂垫层后，于不同处治深度的分区内，分别试打1~2根竖向排水或加固桩，以便确定处治桩长及施工工艺参数，用以指导大面积的施工。
5.1.5软基处治施工不得在夜间进行，施工全过程应有监理旁站并留有影像资料存档备查。
5.1.6软基处理施工机械可安装行驶轨迹自动记录仪和施工参数自动记录仪。
5.2.1清淤前，应由建设、施工、监理、设计等单位代表共同核实软基的范围及深度，清挖淤泥之前应测量清淤区的平面范围和淤泥区表面的纵断面高程；沿路线中心线以间距不大于10m设一个断面，每个断面视淤泥表面的起伏情况至少测3个点的高程，测点的坐标和高程数据应表在清淤平面图上；清淤完成后，测量相同点位的高程，换填完成后，测量经压实过的换填材料表面高程，以清淤及换填前后的高差值计算清淤及改填材料数量。
5.2.2软土清除前，应在红线边上每100m挖一个深度2m的试坑，以核实该地段是“硬壳夹层”的厚度，也可用于检验该地段的地下水位情况。
5.2.3在换填区有地下水时，施工时须在路基范围之外挖临时集水井，其深度应在地下水位以下1m；将换填区基底的地下水导流至集水井并用抽水机抽排，以保证换填区的基底处于不积水状况；换填材料的厚度应超出地下水位30cm以上。
5.2.4清淤换填施工前应备足换填材料，选择在无雨天气连续进行，以免雨水浸泡软化地基。
5.2.5当使用片石进行换填时，片石的块径不宜大于50cm，石块之间的空隙须用碎石或小片石填实；但对于低路堤（高度＜1.5m）不应换填片石，因片石层材料的稳定性较差。
5.2.6无论换填何种材料，均须按规范要求分层填筑和压实。
辣椒种植技术5.2.7若换填碾压时出现“弹簧”现象，应采取翻松晾晒、对饱水湿软部分挖除换填、排水等措施处治，再进行复压达到压实要求。
5.3砂、石垫层及土工织物铺垫施工
5.3.1碎（砾）石垫层材料应控制石料最大颗粒的粒径不大于层厚的1/2；风化石成分宜小于20%；具有一定的级配；铺填厚度应达到设计要求（一般不宜小于30cm）。
5.3.2土工织物铺设
（1）土工织物质量应满足设计要求的技术指标，并按规范要求进行抽样检验，合格时方可使用。
（2）铺设时必须保证达到设计要求的铺设宽度，并保证土工织物的平整性；铺平后应用U型钢钉钉牢（钢钉间距不大于1.5m）；当土工织物受施工机械行走而损坏的，应使用未损伤的同类土工织物补垫。
图1-5-1土工织物铺设
5.4塑料排水板施工
5.4.1监理应严格分批抽检塑料排水板材料质量，其芯板的抗拉强度不得小于130N/cm，滤套最小自由透水表面积应不小于1500cm2/m；塑料排水板在施工现场存放时应适当覆盖，以防暴露在空气中老化。
5.4.2在正式插打塑料排水板之前，应在处治范围的四角和中央处试插打（一般不少于6根），以确定实际需要的塑料排水板插打深度；插板机振动锤击力的大小，须根据导管断面尺寸、入土深度和地基均匀程度确定。
5.4.3砂垫层应采用无杂质的中、粗砂，施工中应避免砂受到污染。
5.4.4塑料排水板不得搭接，预留长度不应小于50cm，排水板拔管回带长度应小于50cm，若施工中出现回带超标，必须予以补打。
彩油泥5.4.5每个作业区施工单位须配备专人现场管理，建立材料、施工过程记录台账及影像资料等，并及时归档。施工长度须采用自动记录仪记录，当天由监理、施工单位双方现场签认。制氮气
5.4.6在插打施工时导轨应保持垂直，透水滤纸不应被撕破或污染，排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出导管时将芯板带出；当发现提升套管有将芯板带出时，应立即停工，检查原因，在机器故障消除或将其他问题处理好之后，能正常施工时方可继续连续插打塑料排水板。
5.4.7塑料排水板搭接时应采用滤套内平接的方法，长度不小于20cm.
5.5粒料桩处治软土地基施工
5.5.1各类粒料桩的适用范围
（1）碎石桩：用具有一定级配的碎石在软基中形成桩体，适用于软土稠度处于软塑偏干的条件，处治深度不大于8m，软基之下的持力层顶面倾斜坡度不大于3%。
（2）CFG桩及CSG桩：适用于各种软土稠度条件，处治深度不大于15m，软基之下的持力层顶面倾斜坡度不大于5%。
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5.5.2碎石桩施工
（1）根据软土地基性状及施工场地周边环境情况选择钻孔成桩机械。
（2）碎石应有一定级配，石料最大粒径不得大于5cm（可参考沥青混合料ATPB-40的矿料级配要求），含泥量均不得大于5%。
（3）采用振动沉管法施工，砂土地基宜从外侧或两侧向中间进行，粘性土地基宜从中间向外围，隔排隔桩跳打；在既有建（构）筑物邻近施工时，应向背离建（构）筑物方向进行。
（4）根据软土深度的勘查情况，对不同设计桩长和间距的分区情况进行放样，监理应严格检查桩位间距和成桩深度；当在每根碎石桩的桩顶3m范围使用格栅套筒时，可适当增长桩距。
（5）灌注碎石应连续，为保证砂桩体的密实度和对周围淤泥的挤密作用，在导管提升灌砂时，应注意缓慢提升并在一根桩长的每三分之一高度处复插振捣，并同时注水使砂桩体密实。
（6）当实际灌入量没达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边打入补桩。
（7）每根碎石桩应插入持力层50cm，灌注的碎石应高出桩顶20cm以上。
（8）一个作业区的碎石桩完成后，应采用自重15T以上的振动压路机对作业面（在铺筑垫层之前）碾压3遍。
（9）由于排水固结作用，原地面将产生下沉，应根据下沉情况调整垫层厚度，保证在原地面以上有30cm厚垫层；在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。
（10）粒料桩施工过程中，应随时检查施工记录，对每根桩的质量进行评定，不合
格桩要采取加桩处理。
（11）施工过程中，施工单位应记录沉管深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数、电流值等指标，监理须进行抽检。
（12）碎石桩处理的软弱土地基应检验成桩及复合地基承载力，其复合地基的承载力应符合要求。
（13）施工过程可实行全过程影像制，监理每天须检查材料质量、打入深度、灌量、桩距，留存验收影像资料。
5.6水泥粉煤灰CFG（或CSG）桩施工
5.6.1进行材料配合比设计，使桩体混合料强度满足设计要求（正常养生28天后的混凝土无侧限抗压强度一般不应低于C15级）；选定的配合比设计结果应经监理审批方可使用。
5.6.2根据软土地基性状及施工场地周边环境情况选择钻孔成桩机械。宜选用震动沉入导管类型的机械，其噪声较小。
5.6.3根据软土深度的勘查情况，对不同设计桩长和间距的分区情况进行放样，每根桩的桩位应做出明显标记，以便桩机就位准确和进行检查。
5.6.4CFG（或CSG）桩所用材料应备料充足，以便保证施工进度和连续性。
5.6.5施工机械进场定位后，应试钻检查施工机械性能，然后在导管上设标记控制插入深度，以满足桩长要求。
5.6.6为保证桩体的稳定性，桩尖应插入持力层至少50cm，导管插入到要求深度后，通过料斗向导管进料口进料。
5.6.7当地基中软土性质稀软时，应采取跳隔1~2根桩进行施工，以保证新灌入CFG （或CSG）混合料达到一定强度，不致被邻孔沉管施工时震伤。
舆情终端5.7高压旋喷桩施工
5.7.1高压旋喷桩受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于多种土层。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
5.7.2高压旋喷桩施工工序
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