特殊路基处理
特殊路基处理
特殊路基处理包括软⼟地基、滑坡地段路基、岩溶地区地基、膨胀⼟地区路基、黄⼟地区地基和盐渍⼟地区路基的处理及其有关的⼯程作业。
第⼀章施⼯⽅案
⼀、软⼟地基处理
软⼟地基处理包括挖除换填、抛⽯挤淤、设置垫层、超载预压、袋装吵井、塑料排⽔板、粉(湿)喷桩、碎⽯桩、砂桩、PTC管桩、铺设⼟⼯织物等施⼯⽅法。 1)挖除换填、抛⽯挤淤
抛⽯挤淤采⽤的⽚⽯应保证强度要求和尺⼨要求，尺⼨不应⼩于30cm。
2)施⼯要求：
将原路基⼀定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料，换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实
度；
抛⽯挤淤施⼯时，软⼟地层平坦，应从路堤中⼼成等腰三⾓形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填⾄全宽，使泥沼或软⼟向两
侧挤出。当软⼟地层横坡陡于1：10时，应⾃⾼侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶⾯，待⽚
⽯抛出软⼟⾯或抛出⽔落⽯⽔⾯后，应⽤较⼩⽯块填塞垫平，⽤重型压路机压实。
2)砂垫层、砂砾垫层、灰⼟垫层
1)材料要求：
⽤作垫层的砂砾料，应具有良好的透⽔性，不含有机质、粘⼟块和其它有害物质。砂砾的最⼤粒径不得⼤53mm，含泥量不得⼤于5%。
2)施⼯要求：
在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过20cm，并逐层压实⾄规定的压实度，压实的⽅
法应根据地基情况⽽选择振动法（平振、插振、夯实等）、⽔
撼法、碾压法等。若采⽤碾压法施⼯时，应控制最佳含⽔量。
砂砾垫层应宽出路基边脚0.5~1.0m，且⽆明显的粗细料离析现
象。两侧端以⽚⽯护砌，以免砂料流失；
填筑砂砾垫层的基⾯和层铺有⼟⼯布时，在砂砾垫层上下各厚10cm层次中不得使⽤轧制的粒料，以免含有裂⼝的碎砾⽯损
伤⼟⼯布；
施⼯中应避免砂或砂砾受到污染。
当软弱⼟层的厚度在1~3m范围内时，也可考虑⽤灰⼟垫层来提⾼地基承载⼒，通常灰⼟为⽯灰⼟或⼆
灰⼟；
⽯灰⼟垫层施⼯前必须对下卧地基进⾏检验，如发现局部软弱⼟坑，应挖除，⽤素⼟或⽯灰⼟填平夯实。
施⼯时应将灰⼟拌和均匀，控制含⽔量，如⼟料⽔分过多或不
⾜时应晾⼲或洒⽔润湿，以达到灰⼟最佳含⽔量；
分层松铺厚度按采⽤的压实机具现场试验来确定，⼀般情况下松铺厚度应不⼤于30cm，分层压实厚度应不⼤于20cm；
压实后的灰⼟应采取排⽔措施，3天内不得受⽔浸泡。灰⼟垫层铺筑完毕后，要防⽌⽇晒⾬淋，应及时铺筑上层。
3)预压和超载预压
1)施⼯要求：
预压和超载预压的填⼟⾼度应符合设计或监理⼯程师的要求；
⽤于预压和超载预压的⼟⽅应分层填筑并压实；
预压路堤顶⾯应设⼀定的横坡使排⽔顺畅。
4)袋装砂井
1)材料要求：
袋装砂井所⽤砂，应采⽤渗⽔率较⾼的中、粗砂，⼤于0.5mm的砂粒含量应占总重量的50%以上，含泥量应⼩于3%，渗透系数应⼤于5×102mm/s；砂袋应采⽤聚丙烯、聚⼄烯、聚酯等编织布制作，并应具有⾜够的抗拉强度，能够承受袋内砂⾃重及弯曲所产⽣的拉⼒，要有⼀定的抗⽼化性能和耐环境⽔腐蚀性能，其渗透系数应不⼩于所⽤砂的渗透系数。
2)施⼯要求：
袋装砂井的平⾯位置、长度、灌砂量均应好实作出施⼯记录，并报监理⼯程师审批，否则不得进⾏下道⼯序施⼯；
袋装砂井深度不应⼩于设计深度顶部应伸⼊砂砾垫层⾄少30cm，
使其与砂砾垫层贯通，保证排⽔畅通；
袋装砂井套管插⼊地基时应严格控制垂直度和桩位，沉⼊深度应能保证砂袋放⾄井底标⾼并不得扭曲砂袋，拔套管时要防⽌带出和损坏砂袋。
5)塑料排⽔板
1)材料要求：
要有很好的耐腐蚀性和⾜够的柔性。其性能指标见下表规定：
原油加热器
排⽔板性能指标
B型排⽔板适⽤于打设深度⼩于25m；
C型排⽔板适⽤于打设深度⼩于35m。
2)施⼯要求：
塑料排⽔板质量应符合图纸和本规范规定的要求。施⼯之前应将塑料排⽔板
堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空⽓中⽼化。施⼯时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置。板的顶
部应伸⼊砂垫层或砂砾垫层，外露长度不⼩于200mm，使
其与垫层贯通，保证排⽔良好。
塑料排⽔板在插⼊地基的过程中应保证板不扭曲，透⽔膜
⽆破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免
在抽出保护套管时将其带出。
塑料排⽔板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下⾬时受到
损坏⽽降低排⽔效果。
塑料排⽔板宜采⽤滤⽔膜内平塔接的⽅法连接，搭接的长度不得⼩于200mm。
施⼯质量不符合要求时，承包⼈应按监理⼯程师的要求采取补救措施或更换排⽔板。
6)粉（湿）喷桩
1)准备⼯作
材料准备：⽔泥为32.5级普通硅酸盐⽔泥，同时根据⼯程需要，选择具有早强、缓凝、减⽔、节约⽔泥⽤量等性能
的外掺剂，纯净的⽣⽯膏粉作为选⽤的外掺剂，掺⼊量宜
为⽔泥⽤量的2％~3％，要求⽣⽯膏粉通过0.075mm的⽅
孔筛⼤于85％；
场地准备：清除地表的杂草、树根、耕植⼟等，填前翻松20~30cm，掺⽯灰5％拌和均匀后整平并压实⾄87％。在
拓宽路基外侧临时排⽔边沟，保证施⼯期间的排⽔。临时
山药种植开沟机排⽔边沟不能和农⽥排灌沟渠共⽤，在施⼯期间不能长期
积⽔。根据设计⽂件和施⼯组织计划的要求，确定合理可
⾏的施⼯顺序。
2)粉（湿）喷桩的施⼯
1.粉（湿）喷桩的施⼯流程
2.粉（湿）喷桩的施⼯技术要求
（1）⽔泥浆液制备须有充分的时间，要求⼤于4min，以保证搅拌的均匀性和⽔泥的⽔化。⽔灰⽐应根据试桩的参数确定，⼀般为0.5。浆液进⼊储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。
（2）喷浆量控制：设计28d⽆侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验基础上，每⽶提⾼⽔泥⽤量5Kg，并控制最⼩⽔泥⽤量≥50Kg/m，最⼤⽔泥⽤量≤70Kg/m，⽔泥⽤量为两次喷浆量之和。（3）施⼯顺序由内侧向外侧，每km的软⼟段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满⾜设计喷⼊量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压⼒、单位时间喷⼊量、两次 喷浆量的分配；b、确定搅拌的均匀性，验证预定的⼯艺流程；c、掌握下钻和提升的阻⼒，采取相应的技术措施；d、确定软
⼟含⽔量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的⽔灰⽐；
（4）湿喷机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，⼀般钻进速度≤1.0m/min。钻头
到达桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有⾜够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。
（5）喷浆搅拌提升，靠近离整平⾼程约0.25m处，重复喷搅以提⾼桩头质量，直⾄离整平⾼程构0.25m处停⽌，然后回填⽯灰⼟或膛垫层⾄整平⾼程并压实，压实度≥87％。
（6）、湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专⼈记录，时间误差不得⼤于5秒。当复搅发⽣空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）⽽影响桩体质量时，钻机提升后应⽴即回填素⼟，进⾏重新喷浆复搅，在12⼩时内补救施⼯，其搭接长度不⼩于1.0m。
3.粉（湿）喷桩的施⼯控制注意事项
（1）桩机必须配置喷⼊计量装置，须定期标定（每⽣产1万料搅拌桩后重新标定），严禁⽆喷⼊计量装置的桩机投⼊使⽤，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不⼩于⼀根桩的⽤灰量加50kg，保证每根桩的连续施⼯，当上述质量不能满⾜时，不得开始下⼀根桩的施⼯。
（2）严格控制喷浆标⾼和停浆标⾼，不得中断喷浆，确保桩体长度；
两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进⾏钻杆提升和下钻作业。（3）施⼯中若发现喷浆量不⾜，报监理选后择在该桩位的附近位置进⾏补桩。
（4）桩体复搅施⼯时，应采⽤中~低速档钻进和提升，切勿采⽤⾼速档快速钻进和提升。
7)碎⽯桩
1)材料要求：
提供计划⽤于⼯程的碎⽯材料样品报监理⼯程师批准；
碎⽯桩所⽤碎⽯要求：级配符合设计和规范要求，含泥量不⼤于5%，最⼤粒径不⼤于5cm。
2)试桩：
按设计或监理⼯程师要求进⾏成桩试验；
试桩前后桩间⼟分别进⾏标准贯⼊、静⼒触探和瞬时瑞利波等测试⼯作；
试桩时，应认真仔细地记录桩的贯⼊时间和深度、压⼊的碎⽯量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项
指标，以此作为设置碎⽯桩的控制指标。
试验桩设置完毕后，应对试桩进⾏标准贯⼊试验和荷载试验，以检验施⼯设备和⽅法是否符合设计及监理⼯程师的
要求。
3)施⼯⼯艺：
碎⽯桩施⼯前，清理平整场地，消除⾼空和地⾯障碍物，
测量放线，测量地⾯整平后的标⾼，然后按设计布置桩位，
采⽤符合施⼯要求的振动沉桩机进⾏施⼯；
线圈电磁铁施⼯顺序从四周边开始向中⼼进⾏，相临两根桩跳跃间打；
桩机就位后，校正桩管垂直度≤1.5%，在桩位处铺设少量碎⽯；
边振动边下沉⾄设计深度，每下沉0.5m留振30秒；
稍提升桩管使桩尖打开，停⽌振动，灌料、直⾄灌满为⽌；
启动拔管，拔管前留振1分钟，接着边振动边拔管，拔管速度均匀且每拔管1m留振1分钟；
根据单桩设计每⽶碎⽯⽤量，确定第⼀次投料头的成桩长度（约为φ377桩管长度50%，φ426桩管长度64%），进
⾏数次反插直到桩管内碎⽯全部投出；
提升桩管，开启第⼆投料⼝并停⽌振动，进⾏第⼆次投料直⾄灌满；
启动拔管，边振动边上拔，并进⾏数次反插，⾄管内碎⽯全部投出，反插深度⼩于桩管长度的⼀半；
功率分配器提升桩管⾼于地⾯，停⽌振动，进⾏孔⼝投料（第三次投料）直⾄地表；
启动反插，并及时进⾏孔⼝补料⾄该桩设计碎⽯⽤量全部投完为⽌；
孔⼝加压⾄前机架抬起，完成⼀根桩施⼯。
4)施⼯注意事项：
提升和反插速度必须均匀，反插深度由浅到深，在保证投料量的前提下反插不少于计算次数；
施⼯中应及时挖除孔⼝桩管带出的泥⼟，不得任泥⼟掉⼊孔⼝；
施⼯记录应详细记载：沉桩深度、制桩时间、每次投料量和反插次数等；
施⼯完毕清平场地，测量标⾼，整理施⼯记录，抽样检查等；
8)砂桩
1)材料要求：
原材料⽤砂采⽤中、粗砂，⼤于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应⼤于3%，渗透系数不应⼩于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。
2)施⼯⼯艺:
流程：整平原地⾯→机具定位→加料压密→拔管→机具移位；
恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排⽔系统，保证路基内的⽔被挤出后能迅速的排出路基；测绘布设桩位平⾯图，准确放出桩位并编号；
将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位；
起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，
清除桩尖真空吸⼒，并张开活瓣。；
提起振动器和桩帽，从钢管上⼝交替⼊⽔、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱；
灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管⾼度，保证砂桩连续、密实；
移⾛桩机，平整砂桩顶地⾯。
3)施⼯应注意的事项：
屋顶融雪装置>金纳米颗粒因砂的含⽔量对桩体密实度有很⼤的影响，采⽤⼀次拔管法施⼯时，应使⽤饱和砂；
成桩后砂桩的相对密度⼤于0.7，并根据砂的含⽔量控制填砂量，实际填砂量不应⼩于设计值，如果实际灌砂量未达到设计⽤量要求时，应在原桩位将桩管打⼊，补充灌砂后
复打1次，或在旁边补桩1根；
桩管就位应竖直，桩靴闭合，将桩管沉⼊规定深度的⼟层中，将料⽃插⼊桩管⽃⼝，向管内灌砂，边振动边拔出桩管。振动拔管50cm，停拔继振20秒，如此重复进⾏⾄桩
管拔出地⾯；
砂桩⼤⾯积施⼯前进⾏成桩试验，取得施⼯⼯艺和技术参数，⽤以控制拔管速度和上覆压重；
桩体在施⼯中应确保连续、密实。在软弱粘性⼟中成型困难时，可隔⾏施⼯，各⾏中也可间隔施⼯；
砂桩施⼯⽅法应保证在砂桩的整个长度内有⾜够的桩径，
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