（1）塑料排水板进场后应及时对排水板的质量进行抽检，对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。同时妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒，塑料排水板芯板应采用全新材料，不得采用再生塑料。单片机编程器
（2）插排设备手续、年检记录齐全；操作手持证上岗。
（3）塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。塑料排水板不得接长使用。施工中拔管带出长度大于0.5m时，必须在原排水板旁边重新插设；打设完毕应尽快覆盖砂垫层。 （4）对进场的塑料排水板进行外观检查。外观质量检测应随机抽取5卷，逐卷展开，确定其在运输过程中未破损；用游标卡尺检测10个断面的尺寸，宽度允许偏差±2mm，厚度允许偏差+0.5mm；槽型排水板板芯应无到伏现象，钉型排水板板芯乳头应圆滑不带刺，塑料排水板板芯应无接头。
（5）清理、平整场地：当松土或耕作土的厚度小于0.3m时应碾压密实，当松土或耕作土大于0.3m时，应分层进行回填碾压，并且要求压实系数Kh达到0.86。地表清理完毕后，先铺设厚砂垫层。砂垫层应采用中、粗砂，并且含泥量小于5%。
对接扣件
（6）定位：通过插板船上的平面坐标系统确定板位，将插板机移至施打板位上，平面位置误差控制在70mm以内。 （7）每半小时测量一次水深，复核排水板施打深度和套管的入土深度。水深采用打水砣测量，排水板长度按设计长度采用预剪控制方法，但施打过程中要注意观察桩机施打压力及套管、桩靴的回泥，如地质发生变化，及时调整施打长度。 （8）穿靴：塑料排水板穿过靴头固定架，对折10cm固定连接，将靴头套在空心套管端部，使其在下沉过程中能阻止泥沙进入套管。
（9）沉入：插入过程中须确保导轨垂直，钢套管无弯曲，确保塑板的竖直度≯1.5%，透水滤套不被扭结、断裂和撕破。排水板搭接长度不少于20cm，外侧滤套包裹，用铅丝固定牢靠。为保证排水板插入深度，每根套管插入深度比设计深度深50cm左右。
透气盖
工艺拖鞋（10）套管拔起：到达设计深度后，上拔桩管。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有“回带”现象，若回带长度超过30cm，则在板位旁45cm处补打一根。塑料排水板顶部伸入砂垫层50cm，使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。
（11）在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录，同时每台插板机配备一台自动记录仪装置来加强控制。
（12）每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。
车头时距
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