（一）基本概念
第一章
1、什么是计算机控制系统？与传统的控制系统相比，计算机控制系统的优点是什么？ 答：计算机控制系统：用计算机代替常规控制系统中的模拟控制器对系统进行控制的系统。 优点：具有精度高速度快、存储容量大和逻辑判断功能，看完实现高级复杂的控制方法，获得快速静谧的控制效果。
2、简述计算机控制系统的硬件组成和各自的功能。
答：计算机控制系统的硬件一般由主机、接口和输入/输出通道、通用外部设备、执行机构、检测元件、仪表、操作台等部分组成。
主机：采用一台或多台计算机，通过接口和I/O口通道，接收检测设备传来的信息并向控制系
统的各个部件发出命令，同时计算机对系统的各个参数进行巡回检测、数据处理、控制计算、分析报警、逻辑判断等。
接口与I/O通道：主机与被控对象之间进行信息交换的纽带。
中频加热通用外部设备：扩大计算机的功能，是计算机系统与操作人员的交互界面，用来完成信息的记录、存储、显示、打印、传送。
检测元件、仪表、执行机构：检测元件和仪表用来测量生产对象的某些参数，并将非电量的被测参数转换为电量表示；执行机构接受CPU的命令使被控对象完成规定的控制动作。
操作台：用来实现人机之间的交互功能。
3、计算机控制系统应当有哪些主要特征？
答：1.实时性 2.良好的输入/输出能力 3.标准化和系列化 4.模块化的系统结构 5.可靠性（平均无故障时间、抗干扰能力强、具有定时自动启动功能和硬件自检功能）
4、计算机控制系统大致可分为哪几类？简述各类计算机控制系统的结构和特点。
答：计算机控制系统大致可分为以下五类：
1）数据采集系统（DAS，Data Acquision System）
2）直接数字控制系统（DDC，Direct Digital Control）
3）计算机监督系统（SCC，Supervisory Computer Control）
4）分布式控制系统（DCS，Distributed Control System）
5）现场总线控制系统（FCS，Fieldbus Control System）
1）数据采集系统简称：DAS
计算机只对控制系统的参数进行采集、加工和分析处理，并将处理后的数据输出。操作人员根据输出的数据，对生产过程出现的问题进行处理，计算机不直接参与生产过程的控制，该系统结构简单，安全可靠。 2）直接数字控制系统简称：DDC
无纺布挂历直接数字控制系统中，计算机经输入（AI或DI）对生产过程进行数据采集。采集的数据进入计算机后与预先设定的值进行比较，或按照要求进行处理。计算机根据比较和分析的结果，按照控制规律（如PID）经输出（AO或DO）对生产过程进行直接控制。
3）计算机监督系统简称：SCC
计算机监督系统实际是两级计算机控制系统，上一级为SCC，下一级为DDC。生产过程
采集数据经AI、DI送DDC的同时也送SCC。SCC根据采集的数据，经过计算后获得最佳设定值传送给DDC。DDC对设定值和测量值进行比较，比较后的结果经AO、DO送出，对生产过程进行控制。对计算机监督系统，要求SCC级具有强大的数据处理能力，存储容量大；DCC则需要实时性好、可靠性高和环境适应性好。
4）分布式计算机控制系统（DCS） 又称集散式控制系统。
分布式计算机控制系统的特点是“控制分散，管理集中”
5）现场总线控制系统（FCS）
FCS是建立在网络基础的计算机控制系统。现场总线是一种通信协议，是连接设备和系统的数字式网络。现场总线使控制系统实现了现场网络通信、设备互连与互操作、全数字通
信等。现场总线的组成由监控设备、服务器和网桥、执行器、变送器、辅助设备等部分。
FCS与DCS系统相比有以下特点：全数字信息传输 系统结构更合理 方便的互操作性
第二章
5、什么是PID控制算法？其优点是什么？
答：控制系统中，控制器的输出是其输入的比例、积分、微分（Proportional、Integral、Differential）的函数，简称PID自动加油泵控制
优点：（1）PID控制技术成熟 (2) 不需要求出系统的数学模型 (3) 控制效果好
6、试述PID算法的表达式中各项的作用。
答：比例系数Kp医用消毒灭菌决定控制
作用的强弱，Kp加大时可
减少系统的稳态误差，提高系统的动态响应速度，但Kp过大会引起振荡或导致系统不稳定。
积分项Ki/S用于消除系统的稳态误差，但积分项会使动态过程变慢，增大系统的超调量，使系统的稳定性变坏。
微分KdS的控制作用与偏差的变化速度有关。微分能产生超前的校正作用，有助于减少超调和振荡，并能减少调整时间，从而改善系统的动态性能。
7、写出位置式PID和增量式PID的表达式，增量式PID与位置式PID相比有什么优点？
答：数字PID控制的位置式：
对上式作Z变换
Z传递函数
式中：Kp 为比例系数
Ki=Kp*T/Ti 为积分系数
Kd=Kp*Td/T 为微分系数。
增量式数字PID的控制算式
将上式中同一时刻的输入值合并，则增量式PID控制算式可写为：
增量式数字PID控制算法有下列优点：
（1）位置式算法需要计算偏差的累加值，容易产生累计误差，而增量式算法只与三个采样值有关，误差可减少。
（2）位置式的积分项可能产生积分饱和与超调，增量式克服了上述缺点，使系统的过渡过程时间缩短，系统的动态性能得到提高。
（3）当过程控制系统中需要手动—自动切换时，增量式易于实现无冲击切换。
在实际工程中，大量使用增量式算法。 5a5a5a
8、什么是不完全微分、积分分离的PID算式？
答：不完全微分算法：
在PID算式中，当有阶跃信号输入时，微分项的输出急剧增加，引起高频干扰。为了抑制高频干扰，可在数字调节器中串接一个低通滤波器。
积分分离算法：
在PID控制中积分项用于消除系统的稳定误差，但过大的积分会导致系统的稳定性变坏，出现饱和和较大的超调量。 可采用积分分离算法，在误差比较大，超过某一规定值时，取消积分，用PD控制，改善系统的动态特性；在误差比较小时，采用PID控制，保持稳态特性。
9、在数字PID中，采样周期如何确定？采样周期的大小对调节品质有何影响？
答：采样周期T的确定：由采样定理，采样频率的上限fs≥2fmax时，系统可真实恢复原有的信号。实际控制中，采样频率取值都取得较高，一般要根据被测参数的情况进行变化
影响采样周期的因素有以下几个方面：
（1）扰动频率：当扰动频率高时，采样频率应相对提高。
（2）被控对象的动态特性：被控对象的滞后和时间常数应作为考虑的因素，采样周期T应与滞后时间基本相符。
（3）控制的回路数：当回路多时，采样周期应加大
（4）其它 如采用的算法和执行器的类型、控制的精度等因素。
10、PID控制中，为何需要参数整定？简述临界比例法、试凑法的的操作过程。
答：工业生产过程中，对于生产装置的温度、压力、流量、液位等工艺变量常常要求维持在一定的数值上，或按一定的规律变化，以满足生产工艺的要求。PID控制器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节，从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致。不同的控制规律适用于不同的生产过程，必须合理选择相应的控制规律，否则PID控制器将达不到预期的控制效果。
试凑法
此方法是通过仿真或实际运行，观察系统对典型输入作用的响应曲线，根据PID各参数对系统的控制作用，反复调节试凑得到满意的结果为止。
试凑时按先比例、后积分、再微分的次序进行。
（1）调整比例系数KP，由小变大观察响应曲线的变化，达到满意为止。
（2）当KP不能达到控制效果时，须加入积分环节。将积分时间常数，由大逐渐减小，并适当调整KP，观察系统特性， 使其保持在良好的动态特性下消除稳定误差Ess。
（3）若动态特性不能满意，则再加入微分环节，调整时，将微分时间常数由小到大，观察系统特性。（4）按步骤⑴，⑵反复试凑，直到满意为止。
3、临界比例法
该方法是一种简易的工程整定方法。临界比例法是基于模拟调节器使用的一种PID参数整定方法，操作的步骤如下：
（1）选择一个足够短的采样周期 ；
（2）将 输入到计算机控制系统，只取比例控制，逐步缩小比例度，直到系统产生等幅振荡，此时的比例度δu称临界比例度，相应的振荡周期Tu称为临界振荡周期。
3）选择控制度：控制度指DDC的控制效果与模拟调节器控制效果之比，评价函数用误差平方积分
表示。
控制度=
对于模拟系统，其误差平方积分可按记录纸上的图形面积计算，而DDC系统可用计算机计算。通常当控制度为1.05时，表示DDC系统和模拟系统的控制效果相当。
（4） 根据控制度，查表可求出T、KP、KI和KD值。低压成型机
（5）按照上方法求得的参数，通过实际运行观察控制效果，必要时可适当调整参数，直到
获得满意的效果为止。
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