1总体方案设计
1.1皮带输送机的组成
皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置
、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式
电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可
分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
图1-1 表达载体构建皮带输送机典型布置方式
1．3皮带输送机的整体结构
图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构
图1-2设计的皮带输送机的整体结构
2标准部件的选择
2.1输送带的选择
输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994手动胶运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
表2-1输送带的种类
种类 | 抗拉体强度/（N/mm*层） | 输送带宽度/mm |
400 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
帆布带 | CC-56 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
尼龙带 | NN-100 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
NN-150 | | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| | | | | | | | |
由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件,输送机的工作倾角β=0°。根据设计要求确定选用带宽B=500mm，NN100型输送带，层数选为3层。上胶3.0+下胶1.5，输送带质量5.02Kg/m 。NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度100N/mm；每层带厚1.0mm，截面积0.0236m²。
2.2 输送量计算
根据输送量的计算方法：
（2-1）
3.6×0.0236×2×2000=339.84t>300t
此输送带带符合使用要求。
2.3选择传动型式与驱动装置
驱动装置是皮带输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 根据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。
由于此设计为小型皮带输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用Y系列电机+联轴器+减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动，如图2-1。
图2-1传动方式
2.4头部传动滚筒的选择
传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991皮带输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定。见下表：
表2-2带宽与传动滚筒的关系
带宽B | 滚筒直径 |
500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 |
光 | 胶 | 光 | 胶 | 光 | 胶 | 光 | 胶 | 光 | 胶 | 光 | 胶 |
| 包装箱制作 500 | | √ | | | | | | | | | | √ |
650 | | √ | | √ | 4g手机电子围栏 | | | | | | | √ |
800 | | √ | | √ | | √ | | √ | | √ | | 张力计算√ |
可控硅焊机 | | | | | | | | | | | | |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议