称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程 1. 概述
称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。 2. 称重给煤机结构
称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。
固态去耦合器2.1给煤机的外壳
给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图1
2.2 皮带输送装置
给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。
皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减小，有利于计量，托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。
给煤机输送皮带为环形阻燃裙边胶带，既能够承受一定的温度，又防止了物料的撒落。
皮带张紧器采用伸缩螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏。
给煤机皮带设有头部清扫器和内部清扫器（尾部），能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。
2.3称重装置微波电视天线
给煤机电子称重桥架采用 PLR-F1型结构，称重传感器精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。
2.4 测速传感器
测速传感器用于检测给煤机输送皮带的运转速度，由脉冲发生器和防护外壳组成，防护等级达到IP65。测速传感器输出脉冲信号，提供给积算器使用，信号频率正比于皮带速度。2.5 清扫器
给煤机除输送机头部清扫器和内部清扫器外，在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防止它们在机体内堆积。清扫链既可手动操作又可自动运行，选自动运行时，用户只要设定好间隔时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间周期运转。
清扫链设置有故障检测电路，一旦出现故障，清扫链立即停止工作并点亮报警指示灯。同时系统也将该信号输出，提供给用户使用。
2.6照明及其他附件
照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，需要时用户可通过开关开启，以便能更清楚地观察机内情况。
温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时发出报警信息。
防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏开关摆杆偏离超过设定角度时，防偏开关动作发出报警信息。
整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度
出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警信息。煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而触发感应器发出信号。
3. 设备主要参数
4. 使用、操作要求
4.1 给煤机启动前工作
在给煤机按要求安装完成后设备正常投入使用前，需进行设备调试，调试主要是对设备检测器件调整、设备运行参数设置、计量秤的校准与标定等，以使设备达到最佳状态。调整及试运转前应注意检查：
红外线烘干4.1.1 设备各部件完好、安装连接牢固。在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动，主、从动滚筒及各托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称重托辊）。
4.1.2 检查各接近开关（可能存在的地方有：清扫链断链检测、出口堵料检测、煤流检测、部分闸门限位开关等）应安装牢固、无松动，与感应板间的距离符合要求。
4.1.3 清理设备现场，确认无任何安全隐患.
4.1.4 检查各减速机减速箱内油位合适，检查各润滑点润滑油的加注情况，不允许漏加、少加。同时也需注意有无渗漏情况。
4,1.5 检查输送带应无严重跑偏、输送带运行无障碍、输送带张力适当。
4.1.6 检查电气布线及连接无误，无短路、接地故障或隐患。
水位水温传感器
4.2 调试
参照电气图纸，先断开所有电源断路器，在各单机设备试运转时，只闭合有关系的断路器，无关的回路不要送电，以免发生危险。将给煤机控制柜、闸门控制箱上的“就地/远程”选择开关切换到“就地”工作状态。
4.2.1 输送机
（1）变频器参数设置（无变频器时请忽略该项）：给煤机调试及使用前应仔细阅读随机附带的《变频器用户手册》。变频器参数一般在出厂前已进行初始设置，
短期负荷预测除以下参数需要设置外，其它参数为变频器默认即可。如不确定其它参数是否被修改，可先让变频器参数恢复系统默认值后再进行设置。输送机本地操作时，变频器的输出频率可由变频器面板直接设定（设定方法见《变频器用户手册》），待正常工作时再切换为积算器输出的4-20mA 控制信号控制即可。
电机额定参数：额定电压、额定电流、额定功率、额定频率、额定转速、额定功率因数
最大工作频率：设定变频器输出频率的最大限值，通常和电机额定频率相同。
加速时间：通常为加速时间1，为速度从0 上升到最大工作频率所需要的时间。该时间过小时，变频器易出现过流报警；过大时，流量调节响应速度慢。
减速时间：通常为减速时间1，为速度从最大工作频率下降到0 所需要的时间。该时间过小时，变频器易出现过压报警；过大时，流量调节响应速度慢。
速度给定：给煤机在调试或本地手动操作时，可利用变频器面板设定；正常工作时选择速度给定信号源为模拟输入AI1，给定值范围为4-20mA。启停控制：设定变频器启停控制为外部数字输入控制，通常为 2 线制（接通启动，断开停止）。根据电气图纸中变频器接线图设定输入端口号。
输出信号：设置项目中用到的变频器输出端口的含义（如运行、故障等）及格式（如NO、NC），应放血刀
符合电气图纸要求。
（2）检查输送机运转方向：利用“输送机启动”、“输送机停止”按钮短时开启一下输送机，观察一下输送带的运转方向，确保方向正确。有变频器时调整电机运转方向须在变频器出线端或电机一侧进行，变频器进线处调整无效。
（3）检查皮带有无跑偏：启动输送机，观察皮带有无跑偏。如跑偏或皮带过松可通过给煤机尾端的螺旋张紧器进行调整（螺旋张紧器顺时针旋转时，皮带拉紧；逆时针旋转时，皮带放松）。
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