不良现象 | 产生原因 | 流出原因 | 纠正及预防 |
光铜丝 | 1 抽漆电机坏或输漆管堵塞造成漆箱无漆 2 漆滚筒停转 3 开车后未压漆已下线或线未下漆滚筒槽 4 违反操作规程,换头未用涂颜线盘 5 烘炉温度高,漆膜裂解”飞掉” | 1没有自检或自检不认真 2 未打开光铜丝报警器 | 2 严格按操作规程进行操作,禁止挑线直接停头; 3换盘后及时将光铜丝报警器打开,并现场检查报警器是否灵敏 4 严格认真作好自检并如实纪录 |
错规 | 1 铜料上车时未量线径,成品线盘上车未做标记或标记错; 2 附带时未按规定做好防错标识 | 没有做好自检和自检不认真 | 1严格执行线条线径控制,上车量线径,成品线盘上车前作好正确的标记; 2附带时按规定作好错标识 3 严格认真作好自检并如实纪录 |
漆膜超差空调铝箔 | 1整车或洗漆箱内溶剂未放干净; 2 漆滚筒电机失控; 3 毛毡台不在一平面上,毛毡高度不一致导致漆膜篇度大 4烘炉温度过高,横向(条与条之间)漆膜差异大; | 没有自检或自检不认真 | 1整车或洗漆箱后,彻底清理箱内溶剂发现设备有异及时报修 2 按工艺控制漆温 3 报告领班或工艺进行调整 |
夹废丝 | 断线时废丝绕到相邻条数的成品收线盘内 | 断线时未及时检查收线部分有否废丝夹带到其他条数 | 断线时到收线部分,检查有否废丝卷入其他条数的收线盘内,如有马上下线处理; |
1毛毡太湿、太干或使用时间过长起槽发毛引起的分散性粒子、串粒子 2漆料粘度太大或太小，引起的多漆粒子、毛细粒子 3线擦烘炉口造成的老膏粒子、擦伤粒子 4漆缸滚筒转速过快或压板太轻 5漆箱里混有变压器油或其它杂质烟雾过滤器 6生产环境太脏、灰尘多 7铜料有翘皮或凹坑 8润滑油过多，引起的油粒子单向器 | 1 按文件要求及时更换毛毡 2 发现漆料或铜料有异时，及时更换； 3经常检查行线情况及烘炉口是否有老膏，发现异常及时调整 4调整漆缸滚筒的转速、选择合适压板 5保持车间清洁卫生 6减少白矿油用量 | ||
弯曲 | 1 半成品本身弯曲; 2 走线导轮破损或粘有杂物 | 未按要求做好三勤三查;没有自检或自检不认真 | 1上车前做好半成品自检 2更换不良导轮、清理导轮上的异物 |
1半成品有斑点 2 铜料存放太久、受潮、溅到 水或未包装好造成氧化 3 半成品筒底黑斑 4 退火炉管脏，导轮有油污 5 去离子水质未达要求，冷却水太脏 6 碰头接头处未用砂纸砂干净 | 1做好半成品上车前自检，并做到先进先用，暂放铜料要做好保护措施 2整车室要清理火炉管，经常清理导轮 3发现冷却水脏时，及时更换 4碰头后将焊接的部位用砂纸砂干净 | ||
脱漆 | 1烘炉稳定过低，车速太低 2排废不畅或排废过大 3漆膜太厚 4车间特别是烘炉口附近冷空气风力大 | 1严格按工艺要求控制炉温、车速及排废，发现异常，马上向领班或工艺员反映 2按标准控制漆膜 3避免烘炉口有冷风直接吹入，冬天刮风、下雨时关好门窗 | |
盐水针孔电子管话筒 | 1铜料表面缺陷 防臭鞋垫2漆包机导轮槽或线走在导轮上； 3漆毛毡硬化导致漆膜不均匀大 | 车顶横杆1 更换铜料 2 做好三勤三查，却 线走在导轮中，及时更换槽导轮 3 更换毛毡 | |
排线不平 | 1调整不及时或不当； 2设备问题，排线杆有停顿 3线盘变形 | 1按要求做好三勤三查，勤调排线 2及时保修设备故障 3更换合格线盘 | |
本文发布于:2024-09-23 03:11:57，感谢您对本站的认可！
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