植绒胶采煤机回撤安全措施
采煤机解体前，将采煤机开到机尾顶板完好巷道宽敞处停机，控制开关断电闭锁，利用装车平台将解体后的采煤机部件装车升井。 1、采煤机解体方法玻璃瓶盖
(1）采煤机解体顺序：左、右滚筒→左、右摇臂→左、右行走部→电控箱。
(2）左滚筒解体方法：用挂在支架前梁上的1台5T手拉葫芦与固定在滚筒上的钢丝绳扣连接，手拉葫芦稍微带点劲，拆卸滚筒与行星头之间的连接螺栓，然后用事先挂在煤墙起吊锚杆上的手拉葫芦使滚筒和行星头分离，滚筒分离后缓缓松动5T手拉葫芦将滚筒落在底板上，用机尾处的绞车将滚筒托运到装车平台装车，右滚筒的解体方法与左滚筒解体方法相同。 (3）左摇臂解体方法：用挂在支架前梁上的1台5T手拉葫芦与固定在行星头上钢丝绳扣连接，手拉葫芦稍微带点劲拆除掉升降油缸连接销；然后用第二台5T手拉葫芦和穿过升降油缸销子眼孔的钢丝绳扣相连，第二台手拉葫芦稍微带点劲，用滑动锤拆除摇臂与行走部的两个连接销子，连接销子拆除后缓缓松动两台5T手拉葫芦将其落地。右摇臂的解体与左摇臂解体
方法相同。
（4）左行走部拆除方法：用2台5T手拉葫芦与固定在行走部和电控箱上的钢丝绳扣相连接，两台手拉葫芦同时起吊，待齿轨脱离轨座后停止起吊，在电控箱下方用道木垫平垫实，然后缓慢地同时松动两台5T手拉葫芦缓缓下落，待电控箱落实在后，固定在行走部和电控箱上的手拉葫芦稍微带点劲，分别拆掉滚筒电机和行走部电机的4根电缆、电控箱与行走部之间的连接螺栓和连接丝杠；待行走部与电控箱分离后松动手拉葫芦将其落地。右行走部的解体方法与左行走部解体方法相同。
压铸机料筒的设计 （5)拆除高压油管后，必须对其编号并包好，且做好记录。
2、采煤机回撤安全措施
（1）采煤机装车顺序：左滚筒→左摇臂→左行走部→电控箱→右行走部→右摇滚。
（2）采煤机各部件装车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合，装车时严禁重心偏离，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件，对于形状不规则部件装车时必须利用方木垫平垫稳。
（3）采煤机各部件装车后，用40T链条封车最低不少于4处。
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（4）拆除采煤机各部件时，首先用枕木将连接部位支撑平稳，然后方可拆卸连接螺栓；严禁作业人员进入机身下作业，斜下方严禁人员逗留。
（5）解体采煤机部件时，在被解体物件的斜上方使用Φ18.5mm的钢丝绳绳扣捆绑在支架顶梁合适位置，在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。
（6）拆卸起吊采煤机部件过程中，严禁在起吊点下方或附近工作范围区域内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作 （7）采煤机各部件拆卸后，放在通道内必须放稳，严防下滑，用手拉葫芦起吊设备时要进行一次试吊。
（8）采煤机部件装车利用装车平台装车，在回收通道和回风巷托运设备时，工作人员躲到安全地带。
塑木型材 （9）采煤机部件装车后，捆绑顺序必须由上向下逐步进行，捆绑结束后，方可解除起吊工具。
（10）采煤机解体工作必须采用专用工具合理进行，不得硬撬硬拽，严防损坏设备。
（11）设备回撤过程中，必须有专人对配件及工具归类回收，防止配件及工具丢失。
（12）拆卸油、水管时，应将管接头利用塑料膜进行包扎，防止杂物进入管内。
(13）设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须进行包扎保护，以防运输途中损坏。
(14）用绞车托运设备时，钢丝绳绳道两侧不得有任何人员作业、逗留，严防断绳伤人。
(15）采煤机解体前，必须由班长对工作现场安全情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
(16）采煤机回撤过程中，必须有一名副队长现场跟班。
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