解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸装置技术领域，具体涉及解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置。

背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。气孔是铸造缺陷的一种，气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。
3.现有压铸装置压铸生产工件后，工人需要人工取出工件，增加了工件的取出难度，降低了工件取出效率，并且模腔内部的气体无法及时排出，容易使工件产生气孔缺陷，降低了工件生产时的良品率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的工件取出效率低和容易使工件产生气孔缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，包括支撑组件；所述支撑组件上转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有基板，所述基板的一侧固定连接有成型组件，且基板与支撑组件之间安装有两个可拆卸的支撑杆，两个所述支撑杆延伸至支撑组件外部的一端之间固定连接有侧板，所述支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的挤压组件，所述支撑组件上安装有驱动组件；所述成型组件用于收纳金属液体；所述挤压组件用于挤压成型组件内部的金属液体；所述驱动组件用于带动转杆转动。
6.优选地，所述支撑组件包括两个支撑板；所述转杆转动连接于两个支撑板之间；两个所述支撑板的底部均固定连接有底杆。
7.优选地，所述驱动组件包括电机；所述电机的输出端与转杆连接。
8.优选地，两个所述支撑板的顶部均固定连接有顶杆；两个所述顶杆的顶部之间固定连接有顶板；所述顶板底部靠近两个顶杆之间的一侧固定连接有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端安装有压板。
9.优选地，其中一个所述顶杆的一侧固定连接有真空泵；所述真空泵的进气端安装有进气管，且真空泵的出气端安装有出气管；所述进气管的一端延伸压板的另一侧。
10.优选地，所述成型组件包括模具；所述模具的顶部开设有模腔，且模具固定连接于基板的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过电机带动转杆转动，从而让转杆带动基板转动，通过基板带动模具转动，使模具中模腔的工件掉落，让装置生产工件后，让工人无需人工取出工件，降低
了工件的取出难度，提高了工件取出效率。
13.(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型通过侧板带动支撑杆移动，使支撑杆插入至支撑板和基板之间，通过基板对模具支撑，当模具受到挤压后更加稳固，让装置加工工件时更加稳定。
14.(3)本实用新型通过真空泵工作，从而让进气管产生吸力，使进气管抽取模腔内部空气，通过出气管排出空气，让模腔内部的气体可以及时排出，让工件不易产生气孔缺陷，提高了工件生产时的良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型模具的内部结构图；
17.图3为本实用新型基板的俯视图；
18.图中：1、底杆；2、侧板；3、支撑杆；4、顶杆；5、压板；6、电动推杆；7、顶板；8、出气管；9、真空泵；10、进气管；11、模具；12、转杆；13、电机；14、模腔；15、支撑板；16、基板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：
21.解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，包括支撑组件；
22.支撑组件上转动连接有转杆12，转杆12上固定连接有基板16，基板16的一侧固定连接有成型组件，且基板16与支撑组件之间安装有两个可拆卸的支撑杆3，两个支撑杆3延伸至支撑组件外部的一端之间固定连接有侧板2，支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的挤压组件，支撑组件上安装有驱动组件；
23.成型组件用于收纳金属液体；
24.挤压组件用于挤压成型组件内部的金属液体；
25.驱动组件用于带动转杆12转动。
26.通过上述技术方案，将金属液体加入至成型组件内部，金属液体添加后，通过侧板2拿取支撑杆3，将支撑杆3插入至支撑组件和基板16之间，挤压组件移动，通过挤压组件挤压成型组件内部的金属液体，等到金属液体冷却成型，使金属液体成为工件，工件加工后，挤压组件移动至成型组件的外部，通过拉动侧板2，使侧板2带动支撑杆3移动，使支撑杆3与基板16分离，通过驱动组件带动转杆12转动，使转杆12带动基板16转动，从而让基板16带动成型组件转动，使成型组件的开口朝下，从而让成型组件的内部工件排出。
27.具体的，在一实施方式中，关于上述驱动组件：
28.如图1和图3所示，驱动组件包括电机13；
29.电机13的输出端与转杆12连接。
30.通过上述技术方案，通过电机13带动转杆12转动，让转杆12便于带动基板16转动。
31.具体的，在一实施方式中，关于上述成型组件：
32.如图1-图2所示，成型组件包括模具11；
33.模具11的顶部开设有模腔14，且模具11固定连接于基板16的顶部。
34.通过上述技术方案，将金属液体加热至模具11内部的模腔14中，通过模具11让金属液体便于成型。
35.具体的，在一实施方式中，关于上述支撑组件：
36.如图1和图3所示，支撑组件包括两个支撑板15；
37.转杆12转动连接于两个支撑板15之间；
38.两个支撑板15的底部均固定连接有底杆1。
39.通过上述技术方案，通过底杆1对支撑板15支撑，使支撑板15放置后更加稳固，通过支撑板15对转杆12和基板16进行支撑，让基板16和支撑板15便于转动。
40.在本实施方式中，进一步的，两个支撑板15的顶部均固定连接有顶杆4；
41.两个顶杆4的顶部之间固定连接有顶板7；
42.顶板7底部靠近两个顶杆4之间的一侧固定连接有电动推杆6；
43.电动推杆6的伸缩端安装有压板5。
44.通过上述技术方案，通过顶杆4对顶板7支撑，通过顶板7对电动推杆6支撑，通过电动推杆6带动压板5移动，让压板5便于挤压模腔14内部的金属液体。
45.在本实施方式中，更进一步的，其中一个顶杆4的一侧固定连接有真空泵9；
46.真空泵9的进气端安装有进气管10，且真空泵9的出气端安装有出气管8；
47.进气管10的一端延伸压板5的另一侧。
48.通过上述技术方案，当压板5在模腔14内部移动时，通过真空泵9工作，使真空泵9的进气管10产生吸力，使进气管10抽取模腔14内部多余空气，从而让出气管8排出气体，避免模腔14内部成型的工件产生气孔缺陷。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，其特征在于：包括支撑组件；所述支撑组件上转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)上固定连接有基板(16)，所述基板(16)的一侧固定连接有成型组件，且基板(16)与支撑组件之间安装有两个可拆卸的支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)延伸至支撑组件外部的一端之间固定连接有侧板(2)，所述支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的挤压组件，所述支撑组件上安装有驱动组件；所述成型组件用于收纳金属液体；所述挤压组件用于挤压成型组件内部的金属液体；所述驱动组件用于带动转杆(12)转动。2.根据权利要求1所述的解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，其特征在于：所述支撑组件包括两个支撑板(15)；所述转杆(12)转动连接于两个支撑板(15)之间；两个所述支撑板(15)的底部均固定连接有底杆(1)。3.根据权利要求1或2所述的解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(13)；所述电机(13)的输出端与转杆(12)连接。4.根据权利要求2所述的解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，其特征在于：两个所述支撑板(15)的顶部均固定连接有顶杆(4)；两个所述顶杆(4)的顶部之间固定连接有顶板(7)；所述顶板(7)底部靠近两个顶杆(4)之间的一侧固定连接有电动推杆(6)；所述电动推杆(6)的伸缩端安装有压板(5)。5.根据权利要求4所述的解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，其特征在于：其中一个所述顶杆(4)的一侧固定连接有真空泵(9)；所述真空泵(9)的进气端安装有进气管(10)，且真空泵(9)的出气端安装有出气管(8)；所述进气管(10)的一端延伸压板(5)的另一侧。6.根据权利要求1或2所述的解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，其特征在于：所述成型组件包括模具(11)；所述模具(11)的顶部开设有模腔(14)，且模具(11)固定连接于基板(16)的顶部。

技术总结

本实用新型属于压铸装置技术领域，且公开了解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，包括支撑组件；所述支撑组件上转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有基板，所述基板的一侧固定连接有成型组件，且基板与支撑组件之间安装有两个可拆卸的支撑杆，两个所述支撑杆延伸至支撑组件外部的一端之间固定连接有侧板，所述支撑组件上安装有相对于支撑组件往复移动的挤压组件，所述支撑组件上安装有驱动组件；所述成型组件用于收纳金属液体。本实用新型通过电机带动转杆转动，从而让转杆带动基板转动，通过基板带动模具转动，使模具中模腔的工件掉落，让装置生产工件后，让工人无需人工取出工件，降低了工件的取出难度，提高了工件取出效率。提高了工件取出效率。提高了工件取出效率。