01工艺卡制作技术要求

工艺卡制作技术要求
1、工艺流程分析
对产品的装配关系进行拆解分析,制作合理的工艺流程图,对工艺流程图反复分析,调整,保证拉平衡率。
 
  2、时间动作分析
    根据工艺流程图,对每个岗位的作业动作详细分析,制作出动素改善表,取消或者合并岗位,提高作业效率。
  3、标准工时分析
    根据时间动作分析或者用秒表测试,确认各岗位的标准作业时间。
                     
  4、试用版工艺卡制作
    a:完成步骤123后,用数码相机根据工艺流程图对每个岗位的作业内容及动作进行拍照。
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    b:图片下载与处理,对图片大小进行压缩,图片大小:5.5*5.5cm,对附件中的作业指导书的格式,按要求描述(包括作业前确认,本工位物料清单,工装夹具清单,作业过程,动作描述及管控事项)。
                       
      c:制作完成后进行审批,盖上“文件试行章”,发放到相关部门。
      d:根据工艺卡进行排拉确认效果,并进行改善。
  5、正式版工艺卡制作:
    a:对试用版中的不足进行修改完善,进行CPC受控。
    b:工艺卡维护及更新,当产品改善,客户要求等其它原因造成装配关系和外观改变时,必须对工艺卡进行维护和更新。(详细记录文件版本)
  6、其它要求:
    工艺卡中的文字全部用“宋体 12”,重点突出的要求用红字体标示出来,对客诉的问题描述到管控事项中;图片大小一致,放置到业面中整齐。
 
  装配工艺卡制作管控详细事项
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类别
         
五金
1 保温板---无变形,生锈,喷油露底,M4牙纹无损坏,漏攻牙。
2 压条、压片、压簧---无毛刺,批锋,变形,切边生锈等。
3 杯圈---无松动,脱落,须牢固。
4 卡簧---无生锈
5 螺丝---无电镀不良,扫头,滑牙现象,装配扭力符合规格螺丝要求。
6 保温杯---出水及止水正常,表面无碰伤。
7 漏斗装饰片双立柱卧式带锯床无变形,划碰伤等
电器件
1 发热管---规格及参数符合工单要求,熔断器放置处不得有批锋,严重变形,冷针无生锈,测试碰焊端子能承受垂直拉力9.0Kgf.1min测试
2 熔断器---规格及参数符合工单要求,表面印刷牙字体及图案无脱落,硅胶管及套管保护到位,熔断器两个引脚不可外露。
3 温控器---锁紧后牢固可靠,感温面接触良好,无间隙,歪斜;规格符合工单要求,确认是否需要涂导热油,导热油中不得有杂物。
4 电路板---必须通过没试架测试,合格后装到机器内,操作时必须戴好静电环。
5 开关===装配前与装配后须拔动开关按钮,检查复位是否正常,不可停顿在中间位置,手感灵活,检测力1-2Kg
6 硅胶线---颜及长度符合工单要求,端接连接牢固,能承受4kg拉力测试,不脱落。
塑胶
1 主体、水箱、中套、水箱盖、漏斗盖、底板无变形、缩水、划碰伤、缺胶、破裂、气纹、批锋等不良现象。
2 水尺及主体丝印附着力OK,无露底、毛边、差,丝印内容正确,符合工单要求
装配
1 开关复位灵活
2 密封圈无方向错误、翘角、无间隙;
计量罐
3 保温板压紧密封圈、无间隙、漏水现象;
4 压条及压片将发热管压紧,发热管无左右上下移动的现象,压条不可将熔断器压坏,套管压破裂。
5 进出水管插接到位,弹簧不可碰触到发热管,止环卡紧到位;阀珠不的漏装,批锋,单向阀装配方向正确。
6 电源线锁压线码后能承受最不利方向6Kg激光模组拉力,移动距离≤2CM
7 出水咀无批锋,变形,堵塞现象;转套转动灵活。
8 中套装饰片装配到位,无敲角,间隙,松动等。
9 漏斗盖扣位装配到位,不准强行敲打。
10 底板扣拉装配到位,不准强行敲打;锁底板前检查机内是否有螺丝及杂物,需摇动产品确认;铭牌及其它标签位置粘贴不得错误,附着力OK,平整无敲角现象。
包材
1 说明书、保修卡不可漏放、多放、重放;
2 条码、打包带根据工单要求操作;
3 彩盒,外箱不得折痕,破损,印刷内容错误等;
测试
1 所有操作岗位必须自检与互检;
2 LQC内观检查按《LQC内观检查作业指导书》操作;
3 电参数测试按照《电参数测试通用作业指导书》操作;
4 煲水测试按工艺卡;
5 外观检查按工艺卡及品质检验标准进行;
                              罗春华 2011124

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